一种抛丸机的制作方法

本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体为一种抛丸机。

背景技术：

随着工业的快速发展，钢行业也得到了迅速发展，在钢结构加工生产领域，需要用到一种抛丸机，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理；几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理，这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序。

现有技术中的抛丸机由于除尘系统除尘效果不够理想，加之抛丸清理室内的温度没有得到有效降低，使得丸粒和抛丸清理室内的温度较高，在高温丸粒再次被抛丸器抛出之后所达到的打击工件的效率和强度不够高。

为解决上述问题本实用新型由此产生，通过在斗式提升机出口设置出丸管，出丸管的另一端连接到喷丸装置的入丸口，在出丸管的中部设置中部设计有散热翅片，利用除尘装置的风力吸附抛丸清理室内的灰尘和热量的同时，带着散热翅片上的热量，间接的来使丸粒的温度下降。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种结构设计合理、散热快速且抛丸效果好的抛丸机,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种抛丸机，其特征在于：包括机架、抛丸清理室、喷丸装置、丸粒收集装置、斗式提升机、除尘装置、出丸管，所述抛丸清理室为位于机架上的箱体结构，所述抛丸清理室下端设置有丸粒收集装置，所述丸粒收集装置包括过滤网、螺旋输送器和储料箱，所述过滤网上设置有筛孔且筛孔的直径大于正常丸粒的直径，所述过滤网下端为螺旋输送器且螺旋输送器的尾端与储料箱相连接，所述储料箱连接斗式提升机的下端，所述斗式提升机和喷丸装置分别位于机架后端的两侧，所述出丸管一端与斗式提升机的上端连接，另一端与喷丸装置连接，所述出丸管为向下的倾斜设置，所述除尘装置包括风机、风管和扩展管，所述风机与抛丸清理室的顶端相连接，所述扩展管设置在风管上且与出丸管相连接，所述扩展管大于出丸管且将一段出丸管包裹在内部，所述出丸管上设置有散热翅片。

作为优选：所述出丸管上的散热翅片位于被扩展管包裹段且散热翅片和扩展管之间存有间隙。

作为优选：所述过滤网为后高前低的倾斜设置。

作为优选：所述储料箱位于斗式提升机的正下方。

作为优选：所述出丸管内部的下端设置有凸起，以减缓丸粒的下落深度。

作为优选：所述风管在位于抛丸清理室上端时为一直线设计。

作为优选：所述抛丸清理室为钢结构型式，所述抛丸清理室的内壁采用耐磨钢板。

本实用新型的优点在于：

1.利用过滤网的设计来防止在抛丸过程中有大块的杂质掉落，导致螺旋输送器的受损，同时可以减缓丸粒的下落深度，减少对底部和螺旋输送器的撞击力。

2.在斗式提升机出口设置出丸管，出丸管的另一端连接到喷丸装置，在出丸管的中部设置中部设计有散热翅片，利用除尘装置的风力吸附抛丸清理室内的灰尘和热量的同时，带着散热翅片上的热量，间接的来使丸粒的温度下降。

3.通过斗式提升机和喷丸装置分别位于机架后端的两侧，延长出丸管的长度，来增强散热的能力。

附图说明

图1为本实用新型一种抛丸机的结构示意图一；

图2为本实用新型一种抛丸机的结构示意图二；

图3为本实用新型一种抛丸机的结构示意图三。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型一种抛丸机做进一步说明。

一种抛丸机，其特征在于：包括机架1、抛丸清理室2、喷丸装置6、丸粒收集装置、斗式提升机7、除尘装置8、出丸管71，所述抛丸清理室2为位于机架1上的箱体结构，所述抛丸清理室2下端设置有丸粒收集装置，所述丸粒收集装置包括过滤网3、螺旋输送器4和储料箱5，所述过滤网3上设置有筛孔且筛孔的直径大于正常丸粒的直径，所述过滤网3下端为螺旋输送器4且螺旋输送器4的尾端与储料箱5相连接，所述储料箱5连接斗式提升机7的下端，所述斗式提升机7和喷丸装置6分别位于机架1后端的两侧，所述出丸管71一端与斗式提升机7的上端连接，另一端与喷丸装置6连接，所述出丸管71为向下的倾斜设置，所述除尘装置8包括风机81、风管83和扩展管82，所述风机81与抛丸清理室2的顶端相连接，所述扩展管82设置在风管83上且与出丸管71相连接，所述扩展管83大于出丸管71且将一段出丸管71包裹在内部，所述出丸管71上设置有散热翅片711。

所述出丸管71上的散热翅片711位于被扩展管83包裹段且散热翅片711和扩展管83之间存有间隙。所述过滤网3为后高前低的倾斜设置。所述储料箱5位于斗式提升机7的正下方。所述出丸管71内部的下端设置有凸起，以减缓丸粒的下落深度。所述风管83在位于抛丸清理室2上端时为一直线设计。所述抛丸清理室2为钢结构型式，所述抛丸清理室2的内壁采用耐磨钢板。

利用过滤网3的设计来防止在抛丸过程中有大块的杂质掉落，导致螺旋输送器4的受损，同时可以减缓丸粒的下落深度，减少对底部和螺旋输送器4的撞击力。在斗式提升机7出口设置出丸管，出丸管71的另一端连接到喷丸装置6，在出丸管71的中部设置中部设计有散热翅片711，利用除尘装置8的风力吸附抛丸清理室2内的灰尘和热量的同时，带着散热翅片711上的热量，间接的来使丸粒的温度下降。通过斗式提升机7和喷丸装置6分别位于机架1后端的两侧，延长出丸管71的长度，来增强散热的能力。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。