一种铝条喷砂处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种铝条喷砂处理装置，属于铝材加工技术领域。

背景技术：

铝在大气中容易与空气的氧化合，在其表面生成天然的氧化铝薄膜，铝及其合金具有很大的负电位值，容易受酸、碱电解液的作用而腐蚀。为克服上述缺陷获得理想的镀层，必须采取有效的措施，消除氧化物和防止金属表面受周围介质作用而迅速氧化现象。电镀前金属表面必须进行特殊的预备处理，这对轻金属的任何电镀工艺来说都具有十分重大的意义。其中喷砂处理能够起到很好的防护，目前的喷砂处理装置无法一次性喷完铝条的所有外表面，需要进行多次更新位置，这大大降低了喷砂效率，且喷砂过程中砂粒会从处理装置中喷出，十分危险，也造成了砂粒的浪费。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种铝条喷砂处理装置，该喷砂处理装置采用左右挡板卡住铝条，再通过转动电机带动其旋转来达到铝条不断旋转的目的，这样一次就能对铝条所有表面进行喷砂处理，喷砂效率提高。

本实用新型通过下述方案实现：一种铝条喷砂处理装置，其包括底座、防护罩和砂斗，所述防护罩罩在所述底座上，所述砂斗连接在所述防护罩的上端，所述砂斗通过砂管连接到喷砂装置，所述喷砂装置设置在所述防护罩内，所述喷砂装置的上端连接上滑块，所述上滑块套在丝杆上，并在所述丝杆上左右滑动，所述丝杆通过连接块连接在所述防护罩的内壁，所述底座为凹形，其中间设有砂槽，所述砂槽的左边设有左立板，所述砂槽的右边设有右立板，所述左立板通过下滑块连接在所述底座上，所述右立板固定连接在所述底座上，所述左立板和所述右立板内均设有一个轴承，所述轴承内部连接一个挡板，左转动杆与所述左立板内的挡板固定连接，右转动杆穿过所述右立板内的挡板连接到转动电机，铝条套在所述左转动杆和所述右转动杆上。

所述砂管为软质管。

所述上滑块在所述丝杆上左右滑动，并带动所述喷砂装置左右滑动。

所述下滑块能够在所述底座上左右滑动，进而带动所述左立板和所述左转动杆左右滑动。

所述挡板的直径大于所述左转动杆及所述右转动杆的直径，所述铝条的左右两端在喷砂时分别抵住左立板和所述右立板上的挡板。

所述转动电机带动所述右转动杆、所述轴承和所述挡板转动，进而带动所述铝条和所述左转动杆转动。

所述砂槽的正视面上设有下翻板。

所述防护罩正视面上设有上翻板，所述上翻板上设有一块玻璃板。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型一种铝条喷砂处理装置采用左右挡板卡住铝条，再通过转动电机带动其旋转来达到铝条不断旋转的目的，这样一次就能对铝条所有表面进行喷砂处理，喷砂效率提高；

2、本实用新型一种铝条喷砂处理装置在喷砂过程中采用防护罩保护，避免砂粒从处理装置中喷出造成危险；

3、本实用新型一种铝条喷砂处理装置设有砂槽收集喷砂过程中的砂，以便回收利用。

说明书附图

图1为本实用新型一种铝条喷砂处理装置的正视剖面结构示意图。

图2为本实用新型一种铝条喷砂处理装置的正视结构示意图。

图3为本实用新型一种铝条喷砂处理装置的右立板侧视剖面结构示意图。

图4为本实用新型一种铝条喷砂处理装置的左立板侧视剖面结构示意图。

图中：1为底座，2为防护罩，3为砂斗，4为砂管，5为喷砂装置，6为上滑块，7为丝杆，8为连接块，9为砂槽，10为左立板，11为右立板，12为下滑块，13为轴承，14为挡板，15为左转动杆，16为右转动杆，17为转动电机，18为下翻板，19为上翻板，20为玻璃板。

具体实施方式

下面结合图1-4对本实用新型进一步说明，但本实用新型保护范围不局限所述内容。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本实用新型由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。

一种铝条喷砂处理装置，其包括底座1、防护罩2和砂斗3，防护罩2罩在底座1上，砂斗3连接在防护罩2的上端，砂斗3通过砂管4连接到喷砂装置5，喷砂装置5设置在防护罩2内，喷砂装置5的上端连接上滑块6，上滑块6套在丝杆7上，并在丝杆7上左右滑动，丝杆7通过连接块8连接在防护罩2的内壁，底座1为凹形，其中间设有砂槽9，砂槽9的左边设有左立板10，砂槽9的右边设有右立板11，左立板10通过下滑块12连接在底座1上，右立板11固定连接在底座1上，左立板10和右立板11内均设有一个轴承13，轴承13内部连接一个挡板14，左转动杆15与左立板10内的挡板14固定连接，右转动杆16穿过右立板11内的挡板14连接到转动电机17，铝条套在左转动杆15和右转动杆16上。

砂管4为软质管。

上滑块6在丝杆7上左右滑动，并带动喷砂装置5左右滑动。

下滑块12能够在底座1上左右滑动，进而带动左立板10和左转动杆15左右滑动。

挡板14的直径大于左转动杆15及右转动杆16的直径，铝条的左右两端在喷砂时分别抵住左立板10和右立板11上的挡板14。

转动电机17带动右转动杆16、轴承13和挡板14转动，进而带动铝条和左转动杆15转动。

砂槽9的正视面上设有下翻板18。

防护罩2正视面上设有上翻板19，上翻板19上设有一块玻璃板20。

尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。