一种压铸模具的斜抽芯结构的制作方法

本实用新型涉及模具的结构技术领域，特别是涉及一种压铸模具的斜抽芯结构。

背景技术：

为了给零件加工斜孔，会在模具中设计斜抽芯结构，常见的压铸模具驱动斜抽芯的滑块为竖向布置的，这样不仅会使模框高度增加很多，而且抽芯会出现倒退现象，如果不设计抽芯结构，只利用机加工的方式给零件加工斜孔的话，零件的质量得不到保证，而该铸件是汽车配件，对内部砂孔，冷隔，缩孔等缺陷有严格的要求，因此需要优化一种压铸模具的斜抽芯结构。

技术实现要素：

本实用新型涉及一种压铸模具的斜抽芯结构，具有节约成本，提高产品质量，提高产品合格率等特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种压铸模具的斜抽芯结构，包括定模框与斜抽芯装置，所述定模框中心设置有定模仁，所述斜抽芯装置倾斜的安装在定模框内，所述定模框内位于斜抽芯装置的下方横向安装有滑块，所述滑块一端的上侧设有斜面，所述斜面与斜抽芯装置的下端配合，所述定模框的外侧壁布置有与滑块一端连接的驱动装置。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述斜抽芯装置包括抽芯杆和抽芯滑块，所述抽芯杆的上端延伸至定模仁内，所述抽芯滑块的上端设有T形槽，所述抽芯杆的下端镶嵌在T形槽中，所述抽芯滑块的下端与斜面配合。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述驱动装置为油缸或者气缸。

有益效果：本实用新型涉及一种压铸模具的斜抽芯结构，常见的驱动斜抽芯的滑块多是竖向布置的，而该斜抽芯结构在斜抽芯下端布置横向的驱动滑块，可以降低定模框高度和避免抽芯出现倒退现象，本实用新型具有节约成本，提高产品质量，提高产品合格率等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的局部示图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型开模状态下的结构示意图。

附图标记：1、定模框，2、斜抽芯，3、定模仁，4、滑块，5、斜面，6、驱动装置，7、抽芯杆，8、抽芯滑块。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种压铸模具的斜抽芯结构，如图1-4所示，包括定模框1与斜抽芯装置2，所述定模框1中心设置有定模仁3，所述斜抽芯装置2倾斜的安装在定模框1内，所述定模框1内位于斜抽芯装置2的下方横向安装有滑块4，所述滑块4一端的上侧设有斜面5，所述斜面5与斜抽芯装置2的下端配合，所述定模框1的外侧壁布置有与滑块4一端连接的驱动装置6。

所述斜抽芯装置2包括抽芯杆7和抽芯滑块8，所述抽芯杆7的上端延伸至定模仁3内，所述抽芯滑块8的上端设有T形槽，所述抽芯杆7的下端镶嵌在T形槽中，所述抽芯滑块8的下端与斜面5配合。

所述驱动装置6为油缸或者气缸。

实施例

合模时，驱动装置6带动滑块向内滑动，在斜面5的作用下，斜抽芯装置2向上滑动至定模仁3内。

开模时，驱动装置6带动滑块向外滑动，在斜面5的作用下，斜抽芯装置2向下滑动与定模仁3分离。