一种适用于片状嵌件安放的模具的制作方法

本实用新型涉及一种适用于片状嵌件安放的模具，属于模具领域。

背景技术：

在铸件生产过程中，有时候需要将铸件与片状嵌件相结合。平行于模具分型面的片状嵌件的安置固定，有别于垂直与分面的嵌件，在工艺上容易解决。而垂直于分型面的片状嵌件在模具分型面上的安放一直是业界的难题，片状嵌件垂直安放在模具上容易掉落或移位，无法正常生产。

现有的片状嵌件常规的安置方法，是在模具上放一个宽度与厚度与嵌件精密配合的深槽，安装时把嵌件插入深槽内，但其插入的安装操作很不方便，且凹槽内稍有铝飞边进入后，片状嵌件不易插入到位，这样的常规设计无法进行正常的压铸生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种适用于片状嵌件安放的模具，以方便生产带有片状嵌件的铸件。

本实用新型采用了如下技术方案：

一种适用于片状嵌件安放的模具，其特征在于，包括：结构相互匹配的动模和定模，嵌件安放槽，设置在动模和定模相互结合的分型面上，吸铁装置，设置在嵌件安放槽的一侧，滑块，设置在嵌件安放槽的另一侧，滑块的前端对应于嵌件安放槽的末端。

进一步，本实用新型的适用于片状嵌件安放的模具，还可以具有这样的特征，还包括：滑块座，与滑块固定连接。

进一步，本实用新型的适用于片状嵌件安放的模具，还可以具有这样的特征，还包括：导柱，与滑块座滑动连接，带动滑块座前后滑动。

进一步，本实用新型的适用于片状嵌件安放的模具，还可以具有这样的特征，还包括：定模套板，设置在定模的外面。

进一步，本实用新型的适用于片状嵌件安放的模具，还可以具有这样的特征，还包括：动模套板，设置在动模的外面。

进一步，本实用新型的适用于片状嵌件安放的模具，还可以具有这样的特征：滑块的前端为嵌件匹配端，其形状与嵌件安放槽的末端相匹配，嵌件匹配端和嵌件安放槽的末端从两侧固定嵌件后，形成相互密封连接。

实用新型的有益效果

本实用新型的适用于片状嵌件安放的模具，由于在嵌件安放槽的一侧设置了滑块，用于顶住嵌件，使得嵌件放置简捷，并且可以利用喷涂机吹掉嵌件安置部位的铝屑，保证定位及尺寸的准确度，保证了生产的连续和稳定。

附图说明

图1是适用于片状嵌件安放的模具的剖面图；

图2是片状嵌件未装入模具的示意图；

图3是片状嵌件装入模具后的示意图；

图4是制出的产品结构图。

具体实施方式

以下结合附图来说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2和图3所示，适用于片状嵌件安放的模具包括：动模11、定模14、定模套板15、动模套板12、滑块16、滑块座18、导柱17。

动模11和定模14相匹配。

动模套板12和定模套板15分别套在动模11和定模14的外面。

嵌件安装槽19，如图2所示，设置在动模11的模腔外侧，垂直于动模和定模的分型面。

在嵌件安装槽19的一侧，设置有吸铁装置20，用于吸附固定片状嵌件13。

在嵌件安装槽19的另一侧，设置有滑块16,与动模11滑动连接。滑块16前端为嵌件匹配端161，嵌件匹配端161与嵌件安装槽19的末端相匹配，夹紧片状嵌件13。当滑块16夹紧片状嵌件13后，起到了封闭的作用，模腔内的材料不会被挤入嵌件安装槽19中。

滑块16安装在滑块座18上。通过滑块座18带动滑块16滑动。模具打开时，紧固嵌件的滑块16后退，给操作者安放片状嵌件预留了足够安置空间，使片状嵌件安置操作方便。本实用新型通过导柱17带动滑块座前后运动，在其它的实施方式中，也可以通过其它的常规方式为滑块提供动力，例如使用电动推杆等带动滑块前后运动。

片状嵌件前端定位和密封是使用侧向滑块来实现的：操作者放置片状嵌件后，合模，滑块向内滑动，滑块固定和封闭片状嵌件。片状嵌件靠近滑块的一端称为前端，远离滑块的一端称为后端。

模具打开后，将铸件33顶出，带片状嵌件随铸件顺利脱模，完成压铸过程。最终制成的带片状嵌件的铸件如图4所示。

本实用新型的适用于片状嵌件安放的模具，片状嵌件后端无需定位，给模具让出了使用空间；片状嵌件后端只设总长度定位，以防嵌件方向错置。