带吊具的焊接渣包的制作方法

本实用新型涉及冶金领域，特别是涉及一种带吊具的焊接渣包。

背景技术：

铜冶炼工艺中用来处理高温熔化状态的冰铜渣和粗铜渣的高温容器简称为渣包，其形状类似于圆锥形水杯。铸造渣包难免存在冷隔、夹砂、气孔、砂眼、缩孔、粗晶、疏松、偏析和残余应力等诸多缺陷，甚至会产生贯穿性裂纹和严重变形等缺陷，与此同时，铸造会给周围环境造成严重的污染。

此外，在铜渣缓冷工艺中，通常需要使用渣包车对渣包进行转移运输和倾倒铜渣，并不能单独使用行车对渣包进行倾倒，具有一定的使用局限性。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种带吊具的焊接渣包，能够通过行车进行吊运和倾翻，机械操作方便快捷，同时避免了铸造给周围环境造成的污染，提高了渣包的制造工艺。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种带吊具的焊接渣包，包括筒体，焊接于筒体底部的包底，对称焊接在筒体外周壁上的一对耳轴，以及至少一个用于连接行车的连接件，连接件焊接在筒体外周壁的下部。

优选地，所述连接件为吊耳板。

优选地，所述吊耳板的两侧焊接设有沿所述筒体周向延伸的加强板。

优选地，还包括用于连接所述行车和所述连接件的吊具组件。

优选地，所述吊具组件包括依次相连的U型挂环、绳索以及用于连接所述行车的拉环， U型挂环与所述连接件相连。

优选地，所述绳索为钢丝绳或链环。

优选地，所述拉环与绳索的连接处设有挡板，所述筒体外周壁的上部焊接吊具座。

优选地，所述吊具座包括水平焊接在筒体外周壁的平台，平台具有用于容纳所述绳索的通孔，平台的外沿开设有与通孔相通的开口。

优选地，所述包底为球形包底，球形包底的底部周向均布多个支脚，支脚包括用于支撑的底板和位于底板两侧的一对立板，底板通过立板与球形包底和/或筒体下周沿相连，所述吊耳板位于其中一对立板的中间，所述加强板与立板相连。

优选地，所述包底为平面状包底，所述筒体外周壁周向均布沿筒体母线延伸的多个筋条，所述吊耳板位于相邻筋条的中间，所述加强板与筋条相连。

如上所述，本实用新型的带吊具的焊接渣包，具有以下有益效果：本实用新型既可以通过台车、拖车进行倒运，又可以通过行车进行吊运和倾翻，机械操作方便快捷；本实用新型替代铸造渣包，避免了铸造给周围环境造成的污染，提高了渣包的制造工艺。

附图说明

图1显示为带吊具的焊接渣包的一具体实施例的示意图；

图2显示为带吊具的焊接渣包的一具体实施例与吊具组件的装配示意图；

图3显示为带吊具的焊接渣包的另一具体实施例的示意图；

图4显示为带吊具的焊接渣包的另一具体实施例与吊具组件的装配示意图；

图5显示为吊具组件的示意图。

元件标号说明

1 筒体

2 包底

3 耳轴

4 吊耳板

5 加强板

6 吊具组件

61 U型挂环

62 绳索

63 拉环

64 挡板

7 支脚

71 底板

72 立板

8 筋条

9 吊具座

91 平台

92 开口

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图5。须知，本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1、图3所示，本实用新型提供一种带吊具的焊接渣包，包括筒体1，焊接于筒体底部的包底2，对称焊接在筒体外周壁上的一对耳轴3，以及至少一个用于连接行车的连接件，连接件焊接在筒体外周壁的下部。

本实施例采用行车倾翻：用行车上的锁具钩住上述连接件，行车牵拉锁具向上运动，渣包就绕耳轴3转动，完成倾倒动作。上述连接件使本实施例既可以通过台车、拖车进行倒运，又可以通过行车进行吊运和倾翻，机械操作方便快捷。此外，本实施例替代铸造渣包，避免了铸造给周围环境造成的污染，提高了渣包的制造工艺。

为了便于制造，降低生产成本，上述连接件为吊耳板4。

为了增大上述吊耳板4的强度，提高吊耳板4承受负荷的能力，吊耳板4的两侧焊接设有沿所述筒体周向延伸的加强板5。

如图2、图4所示，为了方便连接行车，本实施例还包括用于连接所述行车和所述连接件的吊具组件6。

如图5所示，上述吊具组件6包括依次相连的U型挂环61、绳索62以及用于连接所述行车的拉环63，U型挂环61与所述连接件相连。

上述绳索62为钢丝绳或链环，根据不同的工况和载荷进行选配。

如图2、图4、图5所示，上述拉环63与绳索62的连接处设有挡板64，所述筒体外周壁的上部焊接吊具座9。当不需要倾倒渣包时，将挡板64搁置在吊具座9上，便于安放吊具组件6。

上述吊具座9包括水平焊接在筒体外周壁的平台91，平台91具有用于容纳所述绳索62 的通孔，平台91的外沿开设有与通孔相通的开口92。当不需要倾倒渣包时，先将绳索62通过开口92放入平台91的通孔内，再将挡板64平放在平台91上，结构简单，使用方便。

如图2所示，作为带吊具的焊接渣包的一具体实施例：包底2为球形包底，球形包底的底部周向均布多个支脚7，支脚7包括用于支撑的底板71和位于底板两侧的一对立板72，底板71通过立板72与球形包底和/或筒体下周沿相连，所述吊耳板4位于其中一对立板72的中间，所述加强板5与立板72相连。吊耳板4通过加强板5与支脚7相连，结构更加牢固，承受负荷的能力更强。

如图4所示，作为带吊具的焊接渣包的另一具体实施例：包底2为平面状包底，所述筒体外周壁周向均布沿筒体母线延伸的多个筋条8，所述吊耳板4位于相邻筋条8的中间，所述加强板5与筋条8相连。吊耳板4通过加强板5与筋条8相连，结构亦更加牢固，承受负荷的能力亦更强。

综上所述，本实用新型既可以通过台车、拖车进行倒运，又可以通过行车进行吊运和倾翻，机械操作方便快捷；本实施例替代铸造渣包，避免了铸造给周围环境造成的污染，提高了渣包的制造工艺。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。