本实用新型涉及一种保温装置，特别涉及一种淬火用保温装置。
背景技术：
钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。
淬火保温时间由设备加热方式、零件尺寸、钢的成分、装炉量和设备功率等多种因素确定。对整体淬火而言，保温的目的是使工件内部温度均匀趋于一致。对各类淬火，其保温时间最终取决于在要求淬火的区域获得良好的淬火加热组织。加热与保温是影响淬火质量的重要环节，奥氏体化获得的组织状态直接影响淬火后的性能，现有的淬火炉保温效果差强人意，因此，我们提出这种新型淬火用保温装置。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种淬火用保温装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种淬火用保温装置，包括淬火炉、炉盖、淬火通道、燃烧器、耐火砖层、保温层和绝热层，所述淬火炉顶部设有炉盖和连接柱，所述炉盖通过转轴与连接柱相连，所述淬火炉内设有淬火通道，所述淬火通道底部设有燃烧器，所述燃烧器的底部设有保温砂台，所述淬火通道两侧设有耐火砖层，所述淬火炉内侧设有绝热层，所述绝热层与耐火砖层之间设有保温层，所述淬火通道顶部一侧设有烟道，所述烟道的顶端出口处设有烟雾净化器。
进一步地，所述保温层由硅酸铝耐火纤维毡制成。
进一步地，所述绝热层采用陶瓷纤维板制成。
进一步地，所述炉盖的底部设有耐火材料层。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种淬火用保温装置，通过在淬火通道的两侧设置耐火砖层，能够阻止燃烧器产生的火焰接触到外侧的保温材料，同时耐火砖也具有很好的保温效果，通过在燃烧器的底部设置保温砂台，可以防止燃烧器产生的热量流失，通过设置保温层，保温层由新型的保温材料——硅酸铝耐火纤维毡制成，这种材料蓄热量小，化学稳定性好，能够将淬火炉产生的绝大多数高温保护住，通过设置绝热层，可以进一步的锁住余热，并且可以防止淬火炉产生的高温烧伤炉外的工作人员，通过在烟道的出口设置烟雾净化器，可以对淬火所排出的工业烟雾进行净化，保护了生态环境，适合广泛推广。
【附图说明】
图1为本实用新型一种淬火用保温装置的整体示意图。
图中：1、淬火炉；2、炉盖；3、转轴；4、连接柱；5、淬火通道；6、燃烧器；7、保温砂台；8、耐火砖层；10、保温层；11、绝热层。
【具体实施方式】
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种淬火用保温装置，包括淬火炉1、炉盖2、淬火通道3、燃烧器6、耐火砖层8、保温层10和绝热层11，所述淬火炉1顶部设有炉盖2和连接柱4，所述炉盖2通过转轴3与连接柱4相连，所述淬火炉1内设有淬火通道5，所述淬火通道5底部设有燃烧器6，所述燃烧器6的底部设有保温砂台7，所述淬火通道5两侧设有耐火砖层8，所述淬火炉1内侧设有绝热层11，所述绝热层11与耐火砖层8之间设有保温层10，所述淬火通道5顶部一侧设有烟道12，所述烟道12的顶端出口处设有烟雾净化器13。烟雾净化器13采用沧州蓝科盛世环保设备有限公司生产产品。
其中，所述保温层10由硅酸铝耐火纤维毡制成。
其中，所述绝热层11采用陶瓷纤维板制成。
其中，所述炉盖2的底部设有耐火材料层。
需要说明的是，本实用新型为一种淬火用保温装置，在淬火通道5的两侧设置耐火砖层8，能够阻止燃烧器6产生的火焰接触到外侧的保温材料，同时耐火砖也具有很好的保温效果，在燃烧器6 的底部设置保温砂台7，可以防止燃烧器6产生的热量流失，通过设置保温层10，保温层10由新型的保温材料——硅酸铝耐火纤维毡制成，这种材料蓄热量小，化学稳定性好，能够将淬火炉产生的绝大多数高温保护住，绝热层11可以进一步的锁住余热，并且可以防止淬火炉产生的高温烧伤炉外的工作人员，通过在烟道12的出口设置烟雾净化器13，可以对淬火所排出的工业烟雾进行净化，保护了生态环境，适合广泛推广。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。