本实用新型涉及机械技术领域，具体的说是一种钨铜电子封装加工的激光重熔装置。
背景技术：
钨铜材料在加工制作过程中，铜基体在在进行钨铜喷涂后，需要进行激光重熔加工，利用高功率激光设备，进一步提高工艺中涂层的致密度。但是，激光重熔加工过程中，由于激光加工的温度过高，激光加工部位会产生急剧的温度变化，气孔中的气体膨胀溢出，会造成涂层材料中产生裂纹和气孔，形成加工缺陷，严重影响工件的产品质量。
技术实现要素：
为了避免和解决上述技术问题，本实用新型提出了一种钨铜电子封装加工的激光重熔装置。
本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种钨铜电子封装加工的激光重熔装置，包括底板、水平滑动安装在底板上的工作台、固定在底板后端的L形安装臂，所述L形安装臂上固定有壳体，所述壳体的右端滑动安装有高功率激光设备，所述壳体的内部设有保温室，所述保温室内靠近高功率激光设备的一端连接有风扇，所述保温室的顶部靠近风扇连接有加热丝，所述保温室的下部连接有出风板，所述出风板设有小孔，所述保温室和出风板上分别铰接有对称设置的隔风条，所述壳体上设有行走轮，位于所述壳体左端的行走轮连接有驱动电机。
所述保温室内滑动安装有移动杆，所述移动杆上固定有与隔风条抵合的圆柱，所述移动杆上连接有封闭小孔的挡板，所述移动杆的左端抵合有安装在壳体上的调节螺栓，移动杆上连接有弹簧且所述的弹簧的一端连接在移动杆上且另一端连接在壳体上，所述壳体分别通过管道连接有一号冷风机和二号冷风机。
所述高功率激光设备的左端连接有安装在壳体上的丝杠，所述丝杠连接有电机。
进一步的，所述高功率激光设备为固体激光器和光纤激光器，加热丝和风扇通过导线和外部电源相连。
进一步的，所述小孔在出风板上匀间隔分布有若干个。
进一步的，所述隔风条对称分布形成自右向左逐渐收缩的锥形。
进一步的，所述隔风条包括自右向左依次设置的一级条、二级条和三级条，所述一级条之间、二级条之间和三级条之间的左侧距离逐渐增大。
进一步的，所述壳体和出风板上分别开设有与移动杆滑动配合的一号孔和二号孔。
进一步的，所述底板上固定有滑块，所述工作台上连接有与滑块配合的长滑槽。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构设计简单，通过保温室的实现内部不同温度的分布，能够实现对加工后工件表面的缓慢温度降低过程，避免温度急剧变化造成的裂纹和气孔的形成，能够减小加工缺陷产生的概率，提高产品质量，整个操作简单，使用方便。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的I处局部放大图；
图3为本实用新型的左视图；
图4为图3的II处局部放大图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步阐述。
如图1至图4所示，一种钨铜电子封装加工的激光重熔装置，包括底板1、水平滑动安装在底板1上的工作台2、固定在底板1后端的L形安装臂3，所述L形安装臂3上固定有壳体4，所述壳体4的右端滑动安装有高功率激光设备5，所述壳体4的内部设有保温室4a，所述保温室4a内靠近高功率激光设备5的一端连接有风扇6，所述保温室4a的顶部靠近风扇6连接有加热丝7，所述保温室4a的下部连接有出风板8，所述出风板8设有小孔8a，所述保温室4a和出风板8上分别铰接有对称设置的隔风条9，所述壳体4上设有行走轮10，位于所述壳体4左端的行走轮10连接有驱动电机11。
通过上述可知，激光高温加工后的工件表面在保温室4a中，通过加热丝7 产生高温，并通过风扇6将温度在保温室4a中形成温差带，经过出风板8上的小孔8a，保证工件表面的温度变化为一个缓慢的过程，避免裂纹出现，驱动电机11驱动行走轮10带动工件运动，实现对工件的表面加工。
所述保温室4a内滑动安装有移动杆12，所述移动杆12上固定有与隔风条 9抵合的圆柱13，所述移动杆12上连接有封闭小孔8a的挡板20，所述移动杆 12的左端抵合有安装在壳体4上的调节螺栓14，移动杆12上连接有弹簧19且所述的弹簧19的一端连接在移动杆12上且另一端连接在壳体4上，所述壳体4 分别通过管道连接有一号冷风机15和二号冷风机16。通过这种方式，旋动调节螺栓14，推动移动杆12的运动，实现调节隔风条9的开合角度和小孔8a的大小，控制保温效果，调节一号冷风机15和二号冷风机16的不同输出功率，实现与保温室4a中缓慢的温度交替，已达到在壳体4内形成具有梯度的温差带。
所述高功率激光设备5的左端连接有安装在壳体4上的丝杠17，所述丝杠 17连接有电机18。通过这种方式，实现高功率激光设备的前后运动进给。
所述高功率激光设备5为固体激光器和光纤激光器。加热丝7和风扇6通过导线和外部电源相连。
所述小孔8a在出风板8上匀间隔分布有若干个。通过设置多个小孔8a，释放不同温度作用在工件上。
所述隔风条9对称分布形成自右向左逐渐收缩的锥形。所述隔风条9包括自右向左依次设置的一级条91、二级条92和三级条93，所述一级条91之间、二级条92之间和三级条93之间的左侧距离逐渐增大。通过这种方式，锥形的隔风条9将高温风通过左侧出口传递到下一位置，并能够起到气体收聚的作用，实现一定程度上温度在一级条91、二级条92和三级条93上的聚集，保留温度，同时隔风条9之间的距离逐渐增大，将高温风自右向左逐渐温度降低，实现缓慢降温过程。
所述壳体4和出风板8上分别开设有与移动杆12滑动配合的一号孔4b和二号孔8b。
所述底板1上固定有滑块1a，所述工作台2上连接有与滑块1a配合的长滑槽2a。
下面对本实用新型的使用方法作进一步阐述：
工作时，将工件放置在工作台2上，高功率激光设备5产生高温激光热源对工件表面进行熔化，在加工过程中，驱动电机11带动行走轮10运动，将工作台2和工件一起向左运动，实现对工件不同部位加工。
加工后的工件表面进入保温室4a中，加热丝7和风扇6通电，加热丝7产生高温，启动一号冷风机15和二号冷风机16，通过风扇6将高温通过隔风条9 形成温差带，并通过出风板8上的小孔8a作用到工件表面上，实现保温作用，避免温度急剧变化。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。