一种压铸锌铁合金模具装置的制作方法

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体为一种压铸锌铁合金模具装置。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

现有的压铸锌铁合金模具装置在使用的过程中工作效率低，加工成本高，因此，设计一种压铸锌铁合金模具装置是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压铸锌铁合金模具装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸锌铁合金模具装置，包括产品、滑块、滑块座、支撑柱、顶杆、公模仁、母模仁、锁分流子螺丝、分流子、料管、母模板、公模板、方铁、公模底板、顶针板、顶针底板、流道和斜导柱，所述公模底板的顶部中心处安装有顶针板，所述顶针板的顶部安装有顶针底板，所述顶针底板的顶部通过支撑柱与公模板连接，所述公模底板的顶部对应两侧安装有方铁，所述方铁的顶部安装有公模板，所述公模板的顶部安装有母模板，所述公模板的顶部中心处开设有公模仁，所述公模仁的对应两侧安装有滑块座，所述滑块座的一侧安装有滑块，所述滑块上安装有产品，所述产品的一侧通过流道与料管连接，所述料管安装在公模仁的底部，所述料管的底部安装有顶杆，所述顶杆的顶部通过锁分流子螺丝与分流子连接，所述母模板的底部开设有母模仁，所述母模仁的对应两侧安装有斜导柱。

进一步的，所述母模板和公模板配合使用。

进一步的，所述母模板和公模板通过卡扣活动连接。

进一步的，所述顶针板和顶针底板通过螺栓活动连接。

进一步的，所述母模板和公模板均采用模具硬锣技术成型。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该压铸锌铁合金模具装置，滑块与模坯配合面在脱模的方向上采用一定的角度，消除了滑块在滑动的过程中出现卡死或滑动不平衡，间接影响到产品的精度以及模具寿命，从而也减去了压条的设计及更换；料管及分流子标准化，因为料管较为短小，使得回炉料缩减，提升生产效率，也因为料管采用了斜度，使得这种料管可以和母模仁处于紧配状态，方便配模，也无需定位，而分流子直接用锁分流子螺丝锁住，使得结构简单，模仁强度也相应得到提升；流道采用简单地一个回旋小结构，可使得产品在压铸过程中得以控制压铸液的流动方向，缓冲压铸液的冲击力，减少沙眼；该模具装置，降低模具加工流程时间，加工成本，提高产品质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的公模板俯视图；

图3是本实用新型的母模板俯视图；

图4是本实用新型的母模板和公模板内部结构示意图；

图5是本实用新型的流道结构示意图；

图中：1-产品；2-滑块；3-滑块座；4-支撑柱；5-顶杆；6-公模仁；7-母模仁；8-锁分流子螺丝；9-分流子；10-料管；11-母模板；12-公模板；13-方铁；14-公模底板；15-顶针板；16-顶针底板；17-流道；18-斜导柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种压铸锌铁合金模具装置，包括产品1、滑块2、滑块座3、支撑柱4、顶杆5、公模仁6、母模仁7、锁分流子螺丝8、分流子9、料管10、母模板11、公模板12、方铁13、公模底板14、顶针板15、顶针底板16、流道17 和斜导柱18，公模底板14的顶部中心处安装有顶针板15，顶针板15的顶部安装有顶针底板16，顶针底板16的顶部通过支撑柱4与公模板12连接，公模底板14的顶部对应两侧安装有方铁13，方铁13的顶部安装有公模板12，公模板12的顶部安装有母模板11，公模板 12的顶部中心处开设有公模仁6，公模仁6的对应两侧安装有滑块座3，滑块座3的一侧安装有滑块2，滑块2上安装有产品1，产品1的一侧通过流道17与料管10连接，料管10安装在公模仁6的底部，料管10的底部安装有顶杆5，顶杆5的顶部通过锁分流子螺丝8与分流子9连接，母模板11的底部开设有母模仁7，母模仁7的对应两侧安装有斜导柱18。

进一步的，母模板11和公模板12配合使用，提升使用的方便性。

进一步的，母模板11和公模板12通过卡扣活动连接，提升使用的方便性。

进一步的，顶针板15和顶针底板16通过螺栓活动连接，保证连接的稳定性。

进一步的，母模板11和公模板12均采用模具硬锣技术成型，使开模由原来的8道工序减少为2道，3种硬加工设备变成1种，生产成本降低30％，维护成本降低50％，硬锣技术，可省掉开粗、雕电极、电火花三种设备，仅需硬加工一种设备，可以节省热处理时间，不用雕铜公、打火花，无需省模和配模，精度高达0.01mm，每套加工时间只需12-48小时，大幅降低成本，提高客户竞争力，硬锣技术，使得产品排位间距以及模坯尺寸大大缩减，从而使得模仁模坯的用料上缩减，加工区域也得以较少，大大降得成本。

工作原理：滑块2与模坯配合面在脱模的方向上采用一定的角度，消除了滑块2在滑动的过程中出现卡死或滑动不平衡，间接影响到产品的精度以及模具寿命，从而也减去了压条的设计及更换；料管10及分流子9标准化，因为料管10较为短小，使得回炉料缩减，提升生产效率，也因为料管10采用了斜度，使得这种料管10可以和母模仁11处于紧配状态，方便配模，也无需定位，而分流子9直接用锁分流子螺丝8锁住，使得结构简单，模仁强度也相应得到提升；流道17采用简单地一个回旋小结构，可使得产品在压铸过程中得以控制压铸液的流动方向，缓冲压铸液的冲击力，减少沙眼；该模具装置，降低模具加工流程时间，加工成本，提高产品质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。