本实用新型涉及硬质合金制造设备领域，具体为一种硬质合金脱蜡烧结炉。
背景技术：
在硬质合金制品生产的压制成型中都要掺石蜡成型剂，但是，硬质合金产品烧结前必须先排除成型剂(即脱蜡)，通常采用两种模式完成成型剂的排除，第一种为间歇式，即先用特定专用设备装置在600-800 0C温度和氢气保护气氛下完成石蜡成型剂的脱除，随后产品冷却、再转移至烧结炉中完成烧结。第二种为连续一体式，即在专用脱蜡烧结设备中完成产品的成型剂脱除与烧结过程，成型剂脱除阶段采用负压方式，气氛介质为氮气或氢气。目前，在顶锤、轧辊等大制品的的大批量生产中多采用间歇式，但间歇式脱蜡产品“碳”量控制范围波动大，稳定性差，控制精度低。而采用连续一体的负压方式脱蜡，脱除石蜡效率低，产品碳量可控程度差。
技术实现要素：
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种硬质合金脱蜡烧结炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：硬质合金脱蜡烧结炉，包括：炉体，所述炉体上端通过管道连接于真空隔离阀，所述真空隔离阀上侧通过管道连接于低压氩气流量调节阀、粗抽阀，所述粗抽阀通过管道连接于罗茨泵，罗茨泵通过管道连接于机械泵，所述粗抽阀与罗茨泵之间的管道上旁接有脱蜡真空阀，所述脱蜡真空阀连接于捕蜡器，所述捕蜡器通过管道连接于炉体，真空隔离阀一侧的炉体上设有高压氩气进气管，高压氩气进气管上设有高压氩气进气阀。
所述捕蜡器与炉体之间的管道上设有脱蜡阀。
所述脱蜡真空阀上侧的管道与真空隔离阀上侧的管道之间设有调压管，调压管上设有分压阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，可以精确控制生产参数，同时，能够保证生产稳定性和产品质量，易于大规模普及使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，硬质合金脱蜡烧结炉，包括：炉体1，所述炉体1上端通过管道连接于真空隔离阀3，所述真空隔离阀3上侧通过管道连接于低压氩气流量调节阀4、粗抽阀5，所述粗抽阀5通过管道连接于罗茨泵6，罗茨泵6通过管道连接于机械泵7，所述粗抽阀5与罗茨泵6之间的管道上旁接有脱蜡真空阀9，所述脱蜡真空阀9连接于捕蜡器10，所述捕蜡器10通过道连接于炉体1，真空隔离阀3一侧的炉体1上设有高压氩气进气管，高压氩气进气管上设有高压氩气进气阀2。
所述捕蜡器10与炉体1之间的管道上设有脱蜡阀11。
所述脱蜡真空阀9上侧的管道与真空隔离阀3上侧的管道之间设有调压管，调压管上设有分压阀8。
本实用新型根据设定的炉体内压力，当压力低于幅度范围时，低压氩气流量调节阀打开自动补气，当达到压力要求时，自动关闭。而当压力高于幅度范围时，分压阀打开自动排气，当达到压力要求时，自动关闭。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。