一种用于假肢打磨的支撑装置的制作方法

本实用新型涉及假肢的生产领域，尤其涉及一种用于假肢打磨的支撑装置。

背景技术：

电动打磨机广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，高功率电机在整个作业范围内可实现强大磨削性能。

现有技术可参考公布号为CN101850533A的中国专利，该专利公开了一种电动打磨机，包括主动部分和从动部分，主动部分包括主动轮、设置在主动轮上的电机主体和电动手柄；电动手柄上设置有用于控制打磨机工作的开关按钮；从动部分包括从动轮和与从动轮连接的操作手柄；主动轮和从动轮上安装有砂带，主动部分和从动部分之间设置有连杆机构，连杆机构设置为拐角型且拐角的角度随被打磨料自动调整，对工件进行打磨。

但是，在打磨机工作时，需要人工夹持工件来进行打磨，不便于对工件的打磨。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于假肢打磨的支撑装置，其优点是能够对工件进行支撑，便于进行打磨工作。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于假肢打磨的支撑装置，包括用于支撑假肢的支撑架和用于夹持假肢的夹持组件，所述夹持组件通过靠近或远离假肢对假肢进行夹紧或松开。

通过上述技术方案，在使用打磨机时，将假肢放置在夹持组件上，夹持组件能够对工件起到夹持的作用，支撑架能够平衡工件的重力；然后对假肢进行打磨；通过将假肢放置在支撑架上，减轻了人们的劳动强度，便于对工件进行打磨。

优选地，所述夹持组件包括固接在支撑架上的固定板以及相对于固定板靠近或远离的移动板，所述移动板和固定板为圆弧形，所述移动板和固定板配合形成开口远离支撑架的圆弧面。

通过上述技术方案，移动板在支撑架上滑动，并与固定板配合形成圆弧面，对假肢进行夹持；移动板和固定板配合形成圆弧面，能够增加与假肢的接触面积，更好地对假肢进行夹持。

优选地，所述移动板的一端设置有移动块，支撑架上设置有移动槽，所述移动块与移动槽滑移连接，所述移动槽内设置有弹性件，所述弹性件的一端与移动块固接，另一端与移动槽的端部固接。

通过上述技术方案，移动板通过移动快在移动槽内滑动，能够改变移动板与固定板之间的距离，使夹持组件能够夹持不同直径的假肢；移动槽内设置的弹性件能够对移动板施加力的作用，使移动板与固定板配合，对假肢进行夹持。

优选地，所述弹性件为弹簧。

通过上述技术方案，弹簧本身具有弹力，利用弹簧的弹力对移动板施加力的作用，使移动板和固定板配合，对假肢进行夹持。

优选地，所述支撑架底端设置有托盘，所述支撑架滑动连接于托盘上。

通过上述技术方案，支撑架在托盘上滑动，能够改变支撑架在托盘上的位置，从而改变假肢与打磨轮之间的位置，便于对假肢的不同位置进行打磨。

优选地，所述托盘上设置有滑槽，所述支撑架的一端设置有滑块，所述支撑架通过滑块与滑槽滑移连接。

通过上述技术方案，支撑架通过滑块在托盘上滑动，能够改变支撑架在托盘上的位置，从而便于对假肢的不同位置进行打磨。

优选地，所述托盘的四周向支撑架的一侧延伸形成容腔。

通过上述技术方案，假肢在打磨时会产生不同大小的碎屑，体积较大的碎屑在其重力的作用下竖直掉落；托盘上形成容腔后，能够对体积较大的碎屑进行收集，减少掉落在地面上的碎屑。

优选地，所述托盘的一侧设置有侧板，所述侧板与托盘可拆卸连接。

通过上述技术方案，将托盘一侧的侧板拆卸后，托盘会形成一个缺口，托盘内的碎屑能够从缺口中被清理出去，便于对托盘内碎屑的清理。

优选地，所述托盘设有侧板的两端开设有插接槽，所述侧板插接到插接槽中。

通过上述技术方案，侧板通过插接槽插接到托盘中，使托盘的容腔封闭，便于对碎屑进行收集；将侧板从插接槽中拿出后，托盘形成一个缺口，便于对托盘中的碎屑进行清理。

优选地，所述支撑架包括第一支架和第二支架，第一支架与第二支架转动连接。

通过上述技术方案，第二支架在第一支架上转动，能够改变第二支架上的假肢与打磨轮的相对位置，对假肢的不同部位进行打磨。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在使用打磨机时，将工件放置在夹持组件上进行打磨，夹持组件能够对工件起到支撑的作用，平衡工件的重力，减轻人们的劳动强度，便于对工件的打磨；托盘能够对打磨产生的碎屑进行收集，并通过插接在托盘上的侧板便于对碎屑进行清理。

附图说明

图1是体现本实用新型的整体示意图；

图2是体现调节装置的示意图；

图3是体现调节装置与调节箱的示意图；

图4是体现固定组件的示意图；

图5是辅助图4体现固定组件的示意图；

图6是体现夹持装置的示意图；

图7是体现侧板的爆炸图；

图8是体现夹持组件的剖视图。

图中：1、底座；11、急停开关；12、踏板启动器；2、升降装置；21、固定块；211、滑槽；22、升降块；221、滑块；3、调节装置；31、调节板；32、工字盘；321、转动轴；322、紧固螺栓；323、手柄；4、打磨装置；41、调节箱；42、驱动电机；43、打磨轴；44、打磨轮；5、除屑装置；51、第一调节杆；52、第二调节杆；53、固定组件；531、第一夹持孔；532、第二夹持孔；533、第一连接块；534、第一连接槽；535、第二连接块；5351、第二连接槽；5352、第二调节螺栓；5353、第二把手；536、第一调节螺栓；5361、把手；537、第三调节杆；538、吸尘罩；539、吸风管；6、夹持装置；61、支架；62、托盘；621、滑槽；63、支撑架；631、滑块；632、移动槽；633、侧板；634、插接槽；635、第一支架；636、第二支架；64、夹持组件；641、固定板；642、移动板；6421、移动块；65、弹性件；651、弹簧；66、容腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种用于假肢打磨的支撑装置，如图1所示，包括底座1、升降装置2、调节装置3、打磨装置4、除屑装置5和夹持装置6。底座1的一侧设置有急停开关11和踏板启动器12，踏板启动器12与底座1通过电线连接。

升降装置2设置在底座1的顶端，升降装置2包括固定连接在底座1上的固定块21和与固定块插接的升降块22；固定块21内开设滑槽211，升降块22的底端固接有与滑槽211对应的滑块221，滑块221滑动连接在滑槽211中。

结合图1和图2，调节装置3设置在升降块22的一侧，调节装置3包括固接在升降块22上的调节板31，调节板31远离升降块22的一侧螺纹连接有工字盘32。

结合图1和图3，打磨装置4设置在调节装置3远离升降块22的一侧，工字盘32上设置有转动轴321和紧固螺栓322，转动轴321与工字盘32螺纹连接，与打磨装置4转动连接；紧固螺栓322与打磨装置4螺纹连接；紧固螺栓322上设置有手柄323。

通过手柄323将紧固螺栓322拧松，然后转动打磨装置4进行角度的调节，并用紧固螺栓322紧固。

打磨装置4包括调节箱41，调节箱41上固接有驱动电机42；调节箱41的一侧开设有通孔，驱动电机42上连接有打磨轴43，打磨轴43上设置有打磨轮44，打磨轮44与打磨轴43可拆卸连接；打磨轴43从通孔穿出调节箱41。

如图1，除屑装置5设置在调节箱41远离升降装置2的一侧，除屑装置5包括吸风罩538、转动连接在调节箱41上的第一调节杆51、与第一调节杆51远离调节箱41的一端转动连接的第二调节杆52和滑移连接在第二调节杆52上的有固定组件53。

结合图4和图5，固定组件53上设置有第一夹持孔531和第二夹持孔532，第一夹持孔531与第二夹持孔532相互垂直且不相交。

固定组件53靠近第一夹持孔531的一侧向外延伸形成有第一连接块533，第一连接块533中部开设有第一连接槽534，第一连接槽534沿第一夹持孔531的轴线方向与第一夹持孔531连通；第一连接块533上开设有螺纹孔，螺纹孔贯穿第一连接块533；螺纹孔与连接槽534所在平面垂直，螺纹孔内连接有第一调节螺栓536，第一调节螺栓536上固接有第一把手5361。

通过第一把手5361旋转第一调节螺栓536，使第一连接槽534变小，从而使第一夹持孔531的直径减小，从而对第一夹持孔531内的工件进行夹紧。

固定组件53靠近第二夹持孔532的一侧向外延伸形成有第二连接块535，第二连接块535中部开设有第二连接槽5351，第二连接槽5351沿第二夹持孔5332的轴线方向与第二夹持孔532连通；第二连接块535上开设有螺纹孔，螺纹孔贯穿第二连接块535；螺纹孔与连接槽534所在平面垂直，螺纹孔内连接有第二调节螺栓5352，第二调节螺栓5352上设置有第二把手5353。

通过第二把手5353旋转第二调节螺栓5352，使第二连接槽5351变小，从而使第二夹持孔532的直径减小，从而对第二夹持孔532内的工件进行夹紧。

如图1，第二夹持孔532内插接有第三调节杆537，第三调节杆537的一端固接有吸尘罩538，吸尘罩538为长方体结构；吸尘罩538内部中空且其一侧设有开口，吸尘罩538设有开口一侧的另一侧固接有吸风管539，吸风管539与吸尘罩538连通；吸风管539远离吸尘罩538的一端连接有风机。

结合图1和图6，夹持装置6设置在底座1上，夹持装置6包括固接于底座1的支架61、固接于支架61上的托盘62和滑移连接在托盘62上的支撑架63，支架61对托盘62进行支撑；托盘62位于打磨轴43的下方。

结合图6和图7，支撑架63的一端固接有滑块631，滑块631的截面呈“凸”状；托盘62上设置有滑槽621，滑槽621的截面呈“凹”形，滑块631与滑槽621滑移连接；托盘62的四周向支撑架63的一侧延伸形成容腔66，容腔66的一侧为可拆卸的侧板633，容腔66设有侧板633的两端开设有插接槽634，侧板633插接到插接槽634中。

结合图7和图8，支撑架63包括第一支架635和第二支架636，第二支架636靠近第一支架635的一端设置有转轴6361，第一支架635上开设有转轴槽6351，第二支架636通过转轴6361与第一支架635转动连接；支撑架63相对于托盘62的另一端设置有夹持组件64，夹持组件64包括固定板641和移动板642，固定板641和移动板642为圆弧状，固定板641和移动板642配合形成开口远离支撑架63的圆弧面；且圆心的投影落在支撑架63上；固定板641固接于支撑架63的一侧，移动板642的一端固接有移动块6421，支撑架63的顶端开设有移动槽632，移动块6421与移动槽632滑移连接；移动块6421远离固定板641的一侧设置有弹性件65，弹性件65优选为弹簧651，弹簧651的一端与移动块6421抵接，另一端与移动槽632远离移动块6421的一端抵接。

工作过程：在打磨机工作前将假肢放置在移动板642和固定板641之间，假肢在弹簧651弹力的作用下被夹持在移动板642和固定板641之间；支撑架63在托盘62上滑动，能够调整支撑架63在托盘62上的距离，从而改变假肢与打磨轮44之间的距离；通过第二支架636的转动，带动第二支架636上的假肢进行转动，从而对假肢的不同部位进行打磨。

调整升降装置2调节打磨轴43的高度，旋转紧固螺栓322使调节箱41绕着转动轴321转动，并经紧固螺栓322紧固；启动驱动电机42并带动打磨轴43转动，使打磨轴43上的打磨轮41跟随转动，进行打磨的工作。

在打磨时启动风机，使碎屑从吸尘罩538内吸入；使用打磨轴43上的不同位置进行打磨时，旋转第一调节螺栓536使固定组件53在第二调节杆52上滑动；调节到与打磨位置对应的位置时，旋转第一调节螺栓536使固定组件53固定在第二调节杆52上。通过第一调节杆51和第二调节杆52能够增加吸尘罩538的行程，扩大除尘罩538的调节范围。

在打磨时产生的大块碎屑和未被吸尘罩吸入的碎屑会落在托盘62的容腔66中，容腔66对碎屑进行收集；当打磨机工作完毕后，将侧板633拆卸下来，对容腔66内的碎屑进行清理。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。