一种左后后轮缸体用型砂搅拌加料装置的制作方法

本实用新型涉及熔炼合金铸造领域，特别涉及一种左后后轮缸体用型砂搅拌加料装置。

背景技术：

目前，型砂在铸造生产中的作用极为重要，因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的30～50％。通常对型砂的要求是：具有较高的强度和热稳定性，以承受各种外力和高温的作用。良好的流动性，即型砂在外力或本身重力作用下砂粒间相互移动的能力。一定的可塑性，即型砂在外力作用下变形，当外力去除后能保持所给予的形状的能力。较好的透气性，即型砂孔隙透过气体的能力。高的溃散性，又称出砂性，即在铸件凝固后型砂是否容易破坏，是否容易从铸件上清除的性能，现有技术中，型砂的搅拌设备存在很多缺陷，导致型砂质量差。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种左后后轮缸体用型砂搅拌加料装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种左后后轮缸体用型砂搅拌加料装置，包括圆柱外箱、箱盖和搅拌装置，所述箱盖设置在圆柱外箱的上端面，所述搅拌装置包括转动电机、竖转动轴和空心外转套，所述竖转动轴和空心外转套之间设有若干连接柱和倾斜板，所述转动电机设置在箱盖上端的轴心处，其输出轴穿过箱盖与竖转动轴连接，所述空心外转套的外壁上分别对称设有上倾斜安装座和下倾斜安装座，所述上倾斜安装座上设有上曲面铲板，所述下倾斜安装板上设有下曲面铲板。

优选的，所述箱盖上铰接设有放料盖，所述箱盖上设有倾斜进料口，所述倾斜进料口的下端口位于空心外转套的上方。

优选的，所述上倾斜安装板的倾斜角度为20-25度，所述下倾斜安装板的倾斜角度为40-45度。

优选的，所述上曲面铲板和下曲面铲板上均设有若干漏孔。

优选的，所述空心外转套的外壁上设有若干漏料通孔，所述漏料通孔均设置在倾斜板末端的上方。

优选的，所述竖转动轴的末端超出空心外转套的末端，所述竖转动轴的末端固定设有挡板，所述挡板的半径大于空心外转套的半径。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型的一种左后后轮缸体用型砂搅拌加料装置，打开放料盖，将型砂原料放入到圆柱外箱中，开启转动电机，带动竖转动轴和空心外转套转动，空心外转套通过上倾斜安装座和下倾斜安装座带动上曲面铲板和下曲面铲板转动，这时，从漏料通孔处加入其它原料，进入到空心外转套内，当其它原料随着空心外转套的旋转，掉落到倾斜板上，然后顺着倾斜板从漏料通孔处抛出，因为倾斜板螺旋式的分布在空心外传套和竖转动轴之间，所以可以让添加的物料从空心外转套不同的漏料通孔处进入到圆柱外箱内，分散更加均匀，同时，下曲面铲板的倾斜角度为45度，上曲面铲板的倾斜角度为25度，上曲面铲板、下曲面铲板可以将底部的混合物料从下往上铲动，形成的真空会由上面的原料掉落下来，可以实现物料上下之间的混合，并有一部分从漏孔中掉落出去，这样可以实现物料左右之间的混合，从而起到翻转分散混合物料的作用，因为上曲面铲板倾斜的角度小于下曲面铲板，造成上下部分物料的翻转频率和力度不一样，可以让物料更加充分的混合在一起，提高型砂的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型搅拌装置的结构示意图；

图3是本实用新型搅拌装置的侧视图。

其中，1-圆柱外箱，2-箱盖，3-转动电机，4-竖转动轴，5-空心外转套，6-连接柱，7-倾斜板，8-上倾斜安装座，9-下倾斜安装座，10-上曲面铲板，11-下曲面铲板，12-放料盖，13-倾斜进料口，14-漏孔，15-漏料通孔，16-挡板。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1-3出示本实用新型的具体实施方式：一种左后后轮缸体用型砂搅拌加料装置，包括圆柱外箱1、箱盖2和搅拌装置，所述箱盖2设置在圆柱外箱1的上端面，所述搅拌装置包括转动电机3、竖转动轴4和空心外转套5，所述竖转动轴4和空心外转套5之间设有若干连接柱6和倾斜板 7，所述转动电机3设置在箱盖2上端的轴心处，其输出轴穿过箱盖2与竖转动轴4连接，所述空心外转套5的外壁上分别对称设有上倾斜安装座 8和下倾斜安装座9，所述上倾斜安装座8上设有上曲面铲板10，所述下倾斜安装板上设有下曲面铲板11。

本实施例中，所述箱盖2上铰接设有放料盖12，所述箱盖2上设有倾斜进料口13，所述倾斜进料口13的下端口位于空心外转套5的上方，方便从倾斜进料口13中加入不同类型的混合材料。

本实施例中，所述上倾斜安装板的倾斜角度为20-25度，所述下倾斜安装板的倾斜角度为40-45度。

本实施例中，所述上曲面铲板10和下曲面铲板11上均设有若干漏孔 14。

本实施例中，所述空心外转套5的外壁上设有若干漏料通孔15，所述漏料通孔15均设置在倾斜板7末端的上方，从倾斜进料口13加入的混合材料如果在空心外转套5内没有顺着倾斜板7从漏料通孔15中出来，最终掉落到底部，挡板16可以挡住，在旋转的离心力下，甩到下曲面铲板 11上，不会形成混合原料在箱底的沉积。

本实施例中，所述竖转动轴4的末端超出空心外转套5的末端，所述竖转动轴4的末端固定设有挡板，所述挡板16的半径大于空心外转套5 的半径。

基于上述，本实用新型的一种左后后轮缸体用型砂搅拌加料装置，打开放料盖12，将型砂原料放入到圆柱外箱1中，开启转动电机3，带动竖转动轴4和空心外转套5转动，空心外转套5通过上倾斜安装座8和下倾斜安装座9带动上曲面铲板10和下曲面铲板11转动，这时，从漏料通孔 15处加入其它原料，进入到空心外转套5内，当其它原料随着空心外转套 5的旋转，掉落到倾斜板7上，然后顺着倾斜板7从漏料通孔15处抛出，因为倾斜板7螺旋式的分布在空心外传套和竖转动轴4之间，所以可以让添加的物料从空心外转套5不同的漏料通孔15处进入到圆柱外箱1内，分散更加均匀，同时，下曲面铲板11的倾斜角度为45度，上曲面铲板10 的倾斜角度为25度，上曲面铲板10、下曲面铲板11可以将底部的混合物料从下往上铲动，形成的真空会由上面的原料掉落下来，可以实现物料上下之间的混合，并有一部分从漏孔14中掉落出去，这样可以实现物料左右之间的混合，从而起到翻转分散混合物料的作用，因为上曲面铲板10 倾斜的角度小于下曲面铲板11，造成上下部分物料的翻转频率和力度不一样，可以让物料更加充分的混合在一起，提高型砂的质量。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。