一种自动化浇注装置的制作方法

本实用新型属于铸造设备技术领域，具体涉及一种自动化浇注装置。

背景技术：

近年来，随着我国科学技术的不断发展，每年的铸造产量都位于世界首位。目前，大部分机械铸造工场在铸造过程中，仍采用人力方式由工人操作将熔化的铁水转入浇包中，再由工人将铁水从浇包浇入型壳中，然后送至清理车间进行冷却成型，全过程为人工操作。其缺点主要体现为：1.液态铁水流量均一性不佳，造成变形量大，成品预留量增加，增加成本及后续加工量；2.人工操作生产速度缓慢，易出铁水温度下降以及二次浇注时间掌握等问题，造成质量及产能降低。

因此，提供一种自动化浇注装置，是十分必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的对铁水流量大小的控制不佳、人工操作生产速度缓慢等难题，提供一种自动化浇注装置。

为实现上述目的，本实用新型给出以下技术方案：

一种自动化浇注装置，包括承料机构、传送带、整平机构、运输机构和自动控制机构，所述承料机构包括承料槽、输出口，输出口设置在承料槽的底部，输出口上设有带流量传感器的电子开关；传送带设置在输出口下方，由电机带动运行；传送带上置有待浇注型壳；整平机构位于传送带后半部分；运输机构包括传送车及其轨道，所述传送车包括驱动电机及多节车厢，每节车厢底部均设有重量传感器；自动控制机构包括PLC控制器，所述PLC控制器分别单向连接流量传感器、红外线传感器、电子开关、电机、重量传感器和驱动电机，PLC控制器与电机还连接一延时电路。

作为优选，承料槽外部设有保温层。

作为优选，整平机构为压运毛刷。

作为优选，传送车设置在轨道上，传送车的首节车厢内设有位置传感器，位置传感器连接PLC控制器。

作为优选，传送车最末车厢上设有工作信号灯，工作信号灯连接PLC控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种自动化浇注装置，利用PLC操作简单、运行可靠、抗干扰能力强的特点，用于将熔化的铁水倾倒至型壳中，再将型壳批量运输至清理车间，使得整个过程实现全自动化运输，省时省力省人工，保障了人员安全，提高生产效率，原本三人完成的工作，现在只需一人操作自动控制机构，降低了人工成本。

此外，本实用新型方法原理可靠，步骤简单，具有非常广泛的应用前景。

由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种自动化浇注装置的结构示意图。

图2是本实用新型的自动控制机构的系统框图。

其中，1-传送带，2-承料槽，3-输出口，31-流量传感器，32-红外线传感器，33-电子开关，4-电机，5-压运毛刷，6-传送车，61-车厢，62-重量传感器，63-位置传感器，64-工作信号灯，65-驱动电机，7-PLC控制器，8-延时电路。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型进行详细阐述，以下实施例是对本实用新型的解释，而本实用新型并不局限于以下实施方式。

如图1至2所示，本实用新型提供的一种自动化浇注装置，包括承料机构、传送带1、整平机构、运输机构和自动控制机构，所述承料机构包括承料槽2、输出口3，输出口3设置在承料槽2的底部，输出口3上设有带流量传感器31的电子开关33，所述输出口3上还设有红外线传感器32；传送带1设置在输出口3下方，由电机4带动运行；传送带1上置有待浇注型壳；整平机构位于传送带1后半部分；运输机构包括传送车6及其轨道，所述传送车6包括驱动电机65及多节车厢61，每节车厢61底部均设有重量传感器62；自动控制机构包括PLC控制器7，所述PLC控制器7分别单向连接流量传感器31、红外线传感器32、电子开关33、电机4、重量传感器62和驱动电机65，PLC控制器7与电机4之间还连接一延时电路8。

在本实施例中，承料槽2外部设有保温层。

在本实施例中，整平机构为压运毛刷5，压运毛刷5的两侧设有高度调节支架。

在本实施例中，传送车6设置在轨道上，车厢61的数量为4，传送车6的首节车厢61内设有位置传感器63，位置传感器63连接PLC控制器7。

在本实施例中，传送车6最末车厢61上设有工作信号灯64，工作信号灯64连接PLC控制器7。

在使用本装置之前，首先根据型壳的高度尺寸，调整压运毛刷5的高度，并设定流量传感器31流量和延时电路8的延迟闭合时长，传送车6就位，首节车厢61对准传送带1尾端，PLC控制器7接收到位置传感器63的信号，启动电机4，传送带1开始运转。型壳自传送带1首端进入进行传送运输，经过承料槽2时，红外线传感器32将信号发送给PLC控制器7，PLC控制器7控制电子开关33闭合，电机4暂停运转，铁水浇注入型壳中，浇筑完毕，电子开关33断开，电机4继续运转，传送带1运行，浇注后的型壳经过压运毛刷5的整平工序，进入传送带1末端的传送车6中。传送车6的每节车厢61内均设有重力传感器62，到达设定运载重量后，将信号反馈至PLC控制,7，驱动电机65运转，根据位置传感器63的信号，传送车6沿轨道移动一个车厢的距离后停止，下一节车厢61位于传送带末端，继续接收自传送带进入的型壳，至最后一节车厢61也满载，工作信号灯64亮，PLC控制器7接收信号，停止电机4工作，传送带停止运转；PLC控制器7启动驱动电机65，传送车6沿轨道前进，将浇注后的型壳批量运出。

本实用新型提供的一种自动化浇注装置，利用PLC操作简单、运行可靠、抗干扰能力强的特点，用于将熔化的铁水倾倒至型壳中，再将型壳批量运输至清理车间，使得整个过程实现全自动化运输，省时省力省人工，保障了人员安全，提高生产效率，原本三人完成的工作，现在只需一人操作自动控制机构，降低了人工成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所做任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。