本实用新型涉及一种真空炉设备，特别是一种真空炉风冷装置。
背景技术：
在传统的双室真空炉中，风冷装置的吹风口与回风口的配置通常采用以下几种形式：一是在炉内冷却室内各设一个上吹风口和下回风口；二是在炉内冷却室内各设一个下吹风口和上回风口；三是在炉内冷却室内四周设置多个吹风口，在与冷却室炉门相对的方向设置一个回风口。其冷却过程是：氮气由风机吹入冷却室，冷却过程氮气温度升高并朝回风口流动，在经换热器换热后，从回风口进入回风管内，再由风机吹入冷却室，进行循环冷却。由于只设置一个回风口，进入冷却室的氮气全部经一个换热器进行换热，其换热效率低，循环冷却的效果差；氮气集中朝一个方向流动的分散性差，导致远离回风口位置的冷却速度较慢，造成工件的冷却不均，工件变形量较大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种风向可调节变化、冷却效果好、减小工件淬火变形量、提高工件淬火质量的一种真空炉风冷装置。
本实用新型的技术解决方案是：一种真空炉风冷装置，包括风机、吹风管和回风管，其特征在于设置两条吹风管线，两条吹风管线的吹风口上下对称设置在真空炉冷却室内，两条吹风管线上分别设置有控制吹风口开关的阀门，两条吹风管线与风机出口连通；设置两条回风管线，两条回风管线的回风口左右对称设置在真空炉冷却室内，两条回风管线上分别设置有控制回风口开关的蝶阀，两条回风管线与风机入口连通。
所述的两条吹风管线经三通管与风机出口连通，两条回风管线经三通管与风机入口连通。
本实用新型的特点是：采用上下吹风与左右回风相结合，提高了冷却气体的热交换效率，工件淬火冷却速度快，减少了工件淬火后的变形量；可根据淬火需要，对四条管线上的蝶阀开、关进行调控，实现了对炉内冷却气体分布的控制，满足小型和大型工件冷却要求，保证工件各部位具有均衡的冷却温度，提高了真空炉的淬火质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详述:
如附图所示，真空炉风冷装置主要是由风机1、吹风管、回风管和蝶阀构成。两条吹风管线2、3的吹风口4、5上下对称设置在真空炉冷却室6内，两条吹风管线上分别设置有碟阀7、8，两条吹风管线经三通管9与风机1出口10连通。两条回风管线11、12的回风口13、14左右对称设置在真空炉冷却室内，两条回风管线上分别设置有蝶阀，图中只示出一条回风管线上的蝶阀15，两条回风管线经三通管16与风机入口连通，同时风机入口还与氮气配送混合室17连通。
本实用新型提供的真空炉冷风装置，其吹风管线和回风管线具有多种形式的组合开通方式，通过控制蝶阀的开关，可以同时打开上下吹风通道，也可以只打开上吹风或者下吹风通道。同理，左右回风通道也具有上述开通方式。再通过吹风与回风通道之间的开关配合，以及控制通道的开通时间，实现全方位控制冷风的流量、冷风的分布，保证不同大小及厚度的大型工件具有更加均衡的冷却速度，大大提高了工件的淬火质量。