本实用新型涉及铜线加工设备技术领域，具体为一种铜线生产线高温退火炉。
背景技术：
铜是经济发展中不可替代的重要原料，己经广泛应用于军事工业、电力、电子电气、通讯、建筑、轻工、机械制造和交通运输的各个领域。几年来，铜线工业发展迅猛，铜线的加工过程中，要经历退火工艺，退火过程中需要退火炉，现有的退火炉主要包括真空罐井式炉和水封式漆包机退火炉，主要以热辐射和热传导两种方式传递热量。水封式漆包机退火炉的传热过程是电阻丝传导加热绝缘层氧化镁和护套钢管，钢管辐射走线管，走线管由外壁向内壁传导，内壁辐射加热从中通过的铜线。上述两种退火炉采用传统的电阻丝加热方式，能量利用率不高，并且在进行退火工艺时，铜线是间歇性的放入取出，工艺的效率低，且电阻丝的使用寿命有限，需要定期更换，维护不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铜线生产线高温退火炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜线生产线高温退火炉，包括加热炉炉体，所述加热炉炉体的内环表面固定连接有感应硅钢桶体的外环，所述加热炉炉体的内环上端固定连接有隔热顶盖，所述加热炉炉体的外侧表面固定连接有线圈架的内环表面，所述线圈架的外环表面缠绕有高频线圈，所述加热炉炉体的内环下端固定连接有隔热底板，所述加热炉炉体的侧表面上端开设有进线口，且进线口贯穿加热炉炉体和感应硅钢桶体的侧壁，所述加热炉炉体的侧表面下端开设有出线口，且出线口贯穿加热炉炉体和感应硅钢桶体的侧壁，所述隔热顶盖和隔热底板的内环转动连接有绕线桶转轴，所述绕线桶转轴的外侧表面固定连接有绕线桶，且绕线桶的外侧表面开设有螺旋形沟槽，所述绕线桶转轴的外侧表面下端固定连接有大锥齿轮，所述大锥齿轮啮合有小锥齿轮，所述小锥齿轮固定连接有传动轴，所述传动轴的右端通过联轴器固定连接有电动机的输出轴，所述电动机的侧表面固定连接有电机座，所述电机座螺接有地基，所述传动轴的左端通过联轴器固定连接有蜗杆的一端，所述蜗杆的另一端转动连接有蜗杆，所述蜗杆啮合有蜗轮，所述蜗轮固定连接有收线架，所述蜗轮、蜗杆和收线架的外部设置有保温室。
优选的，所述加热炉炉体的底端螺接有底座。
优选的，所述隔热底板的内环固定连接有回转支撑的下圈，且回转支撑的上圈固定连接有绕线桶转轴。
优选的，所述高频线圈的输入端电连接有过载断电器，且高频线圈的输入输出端与外接电路电连接。
优选的，所述进线口和出线口的侧壁固定连接有耐磨圆筒。
优选的，所述加热炉炉体的外侧表面设置有加热炉温度计。
优选的，所述保温室的外表面设置有保温室温度计。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型应用由电动机、小锥齿轮、大锥齿轮、传动轴、蜗杆和蜗轮传动机构可以实现铜线连续不断的被加热和冷却退火，设备的使用效率高，并且本实用新型采用涡流加热原理，与传统电阻丝加热的方式相比更加的节能，并且设备的维护成本更低。
附图说明
图1为本实用新型剖面视图。
图中：1加热炉炉体、2感应硅钢桶体、3隔热顶盖、4线圈架、5高频线圈、 6隔热底板、7进线口、8出线口、9绕线桶转轴、10绕线桶、11大锥齿轮、12小锥齿轮、13传动轴、14电动机、15电机座、16蜗杆、17蜗杆、18蜗轮、 19收线架、20保温室、21底座、22回转支撑、23过载断电器、24耐磨圆筒、 25加热炉温度计、26保温室温度计。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种铜线生产线高温退火炉，包括加热炉炉体1，所述加热炉炉体1的内环表面固定连接有感应硅钢桶体2 的外环，所述加热炉炉体1的内环上端固定连接有隔热顶盖3，所述加热炉炉体1的外侧表面固定连接有线圈架4的内环表面，所述线圈架4的外环表面缠绕有高频线圈5，所述加热炉炉体1的内环下端固定连接有隔热底板6，所述加热炉炉体1的侧表面上端开设有进线口7，且进线口7贯穿加热炉炉体1 和感应硅钢桶体2的侧壁，所述加热炉炉体1的侧表面下端开设有出线口8，且出线口8贯穿加热炉炉体1和感应硅钢桶体2的侧壁，所述隔热顶盖3和隔热底板6的内环转动连接有绕线桶转轴9，所述绕线桶转轴9的外侧表面固定连接有绕线桶10，且绕线桶10的外侧表面开设有螺旋形沟槽，所述绕线桶转轴9的外侧表面下端固定连接有大锥齿轮11，所述大锥齿轮11啮合有小锥齿轮12，所述小锥齿轮12固定连接有传动轴13，所述传动轴13的右端通过联轴器固定连接有电动机14的输出轴，所述电动机14的侧表面固定连接有电机座15，所述电机座15螺接有地基，所述传动轴13的左端通过联轴器固定连接有蜗杆16的一端，所述蜗杆16的另一端转动连接有蜗杆17，所述蜗杆16啮合有蜗轮18，所述蜗轮18固定连接有收线架19，所述蜗轮18、蜗杆 17和收线架19的外部设置有保温室20，该实用新型应用由电动机13、小锥齿轮11、大锥齿轮10、传动轴12、蜗杆15和蜗轮17传动机构可以实现铜线连续不断的被加热和冷却退火，设备的使用效率高，并且本实用新型采用涡流加热原理，与传统电阻丝加热的方式相比更加的节能，并且设备的维护成本更低。
具体而言，为了防止加热炉炉体1与地面直接接触，避免造成挤压破裂，所述加热炉炉体1的底端螺接有底座21。
具体而言，由于绕线桶转轴9和绕线桶10质量过大，为了避免大锥齿轮 11和小锥齿轮12承受过大的轴向力导致过早报废，所述隔热底板6的内环固定连接有回转支撑22的下圈，且回转支撑22的上圈固定连接有绕线桶转轴9。
具体而言，为了防止因为电压不稳定导致高频线圈5的电流过大，导致危险事故，所述高频线圈5的输入端电连接有过载断电器23，且高频线圈5 的输入输出端与外接电路电连接。
具体而言，为了防止进线口7和出线口8因为与铜线长期摩擦而发生过度磨损，所述进线口7和出线口8的侧壁固定连接有耐磨圆筒24。
具体而言，为了方便了解加热炉炉体1内的温度，所述加热炉炉体1的外侧表面设置有加热炉温度计25。
具体而言，为了方便了解保温室20内的温度，所述保温室20的外表面设置有保温室温度计26。
工作原理：当本实用新型在工作前，先仔细检查设备的各个部件，在确保部件没有故障之后方可工作，本实用新型采用涡流加热的原理来对铜线进行加热，当高频电流流过高频线圈5的时候，会在硅钢桶体2的内部产生感应电流，由于硅钢桶体2具有电阻，所以硅钢桶体2就会发热这样就能实现对铜线的升温加热，而加热炉炉体1是由耐高温陶瓷制造而成的，因此不会产生热量，也不会阻止硅钢桶体2产生感应电流，当需要对铜线进行退火工艺时，先打开高频线圈5的开关，提前对加热炉进行加热，当加热炉内的温度升高到一定的时候，再打开电动机14，并且将铜线的端头放到进线口7内，电动机14通过传动机构带动绕线桶10转动，铜线在绕线桶10上卷曲并且由上向下，最终从出线口8内排出，而且电动机14还会通过传动机构带动收线架19转动，经过加热的铜线就会被缠绕到收线架19上，并且在保温室20内，温度缓慢下降，最终完成退火工艺。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。