本实用新型涉及模具检测技术领域，具体涉及一种用于精密模具加工的可自动检测的磨床。
背景技术：
目前，随着生产要求的提高，模具的制作也越来越精密，所以对于模具加工的要求也越来越高，要使得模具的精度增加，就必须提高加工模具的仪器，磨床对模具的加工要求也愈发提高，目前市面上缺乏一种自动检测模具加工状况，并作出调整的磨床。
技术实现要素：
为解决上述存在的问题，本实用新型提供一种用于精密模具加工的可自动检测的磨床。
一种用于精密模具加工的可自动检测的磨床，包括底座，所述底座上方安装有工作台，所述底座前方设有第二转动轮、第三转动轮和显示屏，所述显示屏位于第二转动轮和第三转动轮之间，所述工作台上方设有立柱，所述立柱侧面上方安装有保护壳，所述保护壳下方安装有砂轮，所述砂轮一端连接有驱动装置，所述保护壳侧面设有第一转动轮，所述砂轮侧上方设有检测器，所述检测器用于检测工件加工精度。
优选地，所述工作台用于定位和固定工件。
优选地，所述检测器是红外线检测器。
优选地，所述底座材料为铸铁。
优选地，所述驱动装置为电机。
本实用新型的有益效果：通过检测器对工件进行实时监测，使得模具的在加工过程中能够实时调整，从而提高磨床对工件的加工精度，提高产品质量，减低成本，增加生产利润。
附图说明
图1是本实用新型一种用于精密模具加工的可自动检测的磨床的结构示意图。
图中：1-立柱；2-砂轮；3-驱动装置；4-第一转动轮；5-工作台；6-检测器；7-底座；8-保护壳；9-显示屏；10-第二转动轮；11-第三转动轮。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例只用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，一种用于精密模具加工的可自动检测的磨床，包括底座7，所述底座7上方安装有工作台5，所述底座7前方设有第二转动轮10、第三转动轮11和显示屏9，所述显示屏9位于第二转动轮10和第三转动轮11之间，所述工作台5上方设有立柱，所述立柱1侧面上方安装有保护壳8，所述保护壳8下方安装有砂轮2，所述砂轮2一端连接有驱动装置3，所述保护壳8侧面设有第一转动轮4，所述砂轮2侧上方设有检测器6，所述检测器6用于检测工件加工精度。
如图1所示，所述工作台5用于定位和固定工件，所述检测器6是红外线检测器，所述底座7材料为铸铁，所述驱动装置3为电机，第一转动轮4可以调节检测器6的位置，当磨床开始加工工件时，先在工作台5上固定工件，所述第二转动轮10能调节工作台的左右方向，所述第三转动轮11能调节工作台5的上下方向，当开始加工时，驱动装置3带动砂轮2对工件进行加工，检测器6能够检测工件的表面粗糙度，并在显示屏9中显示出出来，从而实时对砂轮2进行调整，从而提高磨床的加工精度，提高产品质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。