一种真空压铸用压射装置的制作方法

本实用新型属于压铸铝合金件技术领域，更具体地说，是涉及一种真空压铸用压射装置。

背景技术：

随着压铸铝合金件在汽车上的广泛应用，汽车结构件对铝合金件的气密性和力学性能要求也逐步提高，相对应地，压铸工艺需要解决压铸气密性缺陷，解决铝合金铸件气密性缺陷最常用的压铸方法是高真空压铸。高真空压铸对压铸过程的密封条件要求相当苛刻。现有技术中的真空压铸用压射装置，压射头与压射缸的配合采取整个圆柱面的配合，配合面积很大，摩察力变化很大。同时，因压射头与压射缸的热膨胀系数不一样，配合困难，配合松容易造成漏气和铝液飞溅。配合紧容易造成卡射头，压射不顺畅。所以，现有技术中的真空压铸用压射装置达不到压射过程密封的效果和稳定压射的效果。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，能够有效实现压射头与压射缸的套装密封，在压射头相对于压射缸发生运动时，压射头能有效的贴合在射缸，提高压射头和压射缸内壁之间的密封效果，同时减少压射头与压射缸内壁的接触面，降低摩察力，使压射过程更稳定的真空压铸用压射装置。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种真空压铸用压射装置，所述的真空压铸用压射装置包括压射缸、压射头、压射杆，压射杆套装在压射缸内，压射杆位于压射缸内的一侧安装压射头，所述的压射头上设置沿压射头一周布置的安装槽，安装槽内套装密封环。

所述的压射杆套装在压射缸内时，压射头上的安装槽内的密封环设置为能够贴合在压射缸内壁上的结构，密封环为紫铜制成的结构。

所述的压射杆一端端部设置连接柱，压射头一端端部设置连接孔，压射杆设置为能够通过连接柱与压射头的连接孔固定连接的结构。

所述的压射头上设置多道按间隙布置的安装槽，每道安装槽内套装一个密封环，密封环设置为截面呈圆形的结构，所述的密封环卡装在安装槽内时，密封环的外表面设置为凸出于安装槽的结构。

所述的压射缸的内壁设置为截面呈圆形的结构，压射头设置为截面呈圆形的结构，压射杆设置为截面呈圆形的结构，所述的压射头的截面的直径尺寸设置为大于压射杆的截面的直径尺寸的结构。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：

本实用新型的真空压铸用压射装置，压射杆与压射头连接，压射头套装在压射缸内，压射头与压射缸之间存在间隙，而在压射头上又设置安装槽，再在安装槽内设置安装密封环，这样，在压射头相对于压射缸运动时，密封环可靠地贴合在压射缸内壁，而压射头外表面不再和压射缸内壁接触，这样，密封环接触压射缸内壁时实际上存在一定压力，因此，能够可靠实现压射头和压射缸之间的密封，提高密封效果。而压射头和压射缸之间只有密封环接触，这样，压射头和压射缸内壁之间接触面积小，相对移动时摩擦阻力小，使压射过程更加稳定，整体性能明显提高。本实用新型所述的真空压铸用压射装置，结构简单，能够有效实现压射头与压射缸的套装密封，在压射头相对于压射缸发生运动时，压射头能有效的贴合在射缸，提高压射头和压射缸内壁之间的密封效果，同时减少压射头与压射缸内壁的接触面，降低摩察力，使压射过程更稳定。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型所述的真空压铸用压射装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述的真空压铸用压射装置的压射杆拉出压射缸时的结构示意图；

图3为本实用新型所述的真空压铸用压射装置的压射杆和压射头的爆炸结构示意图；

附图中标记分别为：1、压射缸；2、压射头；3、压射杆；4、安装槽；5、密封环；6、连接柱。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1-附图3所示，本实用新型为一种真空压铸用压射装置，所述的真空压铸用压射装置包括压射缸1、压射头2、压射杆3，压射杆3套装在压射缸 1内，压射杆3位于压射缸1内的一侧安装压射头2，所述的压射头2上设置沿压射头2一周布置的安装槽4，安装槽4内套装密封环5。上述结构，压射杆3 与压射头2连接，压射头2套装在压射缸1内，而压射头2与压射缸1之间设置为存在间隙的结构，而后在压射头2上又设置安装槽4，再在安装槽4内设置安装密封环5，这样，在压射头2相对于压射缸1运动时，密封环5可以可靠地贴合在压射缸1内壁，而压射头外表面不再和压射缸内壁接触，这样，密封环接触压射缸内壁时实际上存在一定压力，因此，能够可靠实现压射头和压射缸之间的密封，提高密封效果。而压射头和压射缸之间只有密封环接触，这样，压射头和压射缸内壁之间接触面积小，相对移动时摩擦阻力小，使压射过程更加稳定，整体性能明显提高。本实用新型所述的真空压铸用压射装置，结构简单，能够有效实现压射头与压射缸的套装密封，在压射头相对于压射缸发生运动时，压射头能有效的贴合在射缸，提高压射头和压射缸内壁之间的密封效果，同时减少压射头与压射缸内壁的接触面，降低摩察力，使压射过程更稳定。

所述的压射杆3套装在压射缸1内时，压射头2上的安装槽4内的密封环5 设置为能够贴合在压射缸1内壁上的结构，密封环5为紫铜制成的结构。上述结构，压射头能够相对于压射缸移动，而密封环起到密封作用，密封环的材料为紫铜，由于紫铜较软，相对铸铁结构的压射缸容易发生变形，能够可靠适应压射缸内壁形状，从而能够很好地与压射缸配合，提高密封效果。

所述的压射杆3一端端部设置连接柱6，压射头2一端端部设置连接孔，压射杆2设置为能够通过连接柱6与压射头2的连接孔固定连接的结构。上述结构，压射杆与压射头连接，可以根据压射头对压射杆长度、粗细的不同需求，而更换不同压射杆，压射杆自然也可以更换压射头，与不同粗细的压射头连接。

所述的压射头2上设置多道按间隙布置的安装槽4，每道安装槽4内套装一个密封环5，密封环5设置为截面呈圆形的结构，所述的密封环5卡装在安装槽 4内时，密封环5的外表面设置为凸出于安装槽4的结构。所述的压射缸1的内壁设置为截面呈圆形的结构，压射头2设置为截面呈圆形的结构，压射杆3设置为截面呈圆形的结构，所述的压射头2的截面的直径尺寸设置为大于压射杆3 的截面的直径尺寸的结构。上述结构，压射头2的截面的直径尺寸设置为大于压射杆3的截面的直径尺寸的结构，这样，在压射杆推动压射头进入压射缸后，由于压射头的导向作用且压射头2的截面的直径尺寸设置为大于压射杆3的截面的直径尺寸，这样，压射杆不会接触到压射缸内壁，不会存在阻力或摩擦力。

本实用新型所述真空压铸用压射装置，压射杆与压射头连接，压射头套装在压射缸内，压射头与压射缸之间存在间隙，而在压射头上又设置安装槽，再在安装槽内设置安装密封环，这样，在压射头相对于压射缸运动时，密封环可靠地贴合在压射缸内壁，而压射头外表面不再和压射缸内壁接触，这样，密封环接触压射缸内壁时实际上存在一定压力，因此，能够可靠实现压射头和压射缸之间的密封，提高密封效果。而压射头和压射缸之间只有密封环接触，这样，压射头和压射缸内壁之间接触面积小，相对移动时摩擦阻力小，使压射过程更加稳定，整体性能明显提高。本实用新型所述的真空压铸用压射装置，结构简单，能够有效实现压射头与压射缸的套装密封，在压射头相对于压射缸发生运动时，压射头能有效的贴合在射缸，提高压射头和压射缸内壁之间的密封效果，同时减少压射头与压射缸内壁的接触面，降低摩察力，使压射过程更稳定。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。