一种高效电动磨床夹具的制作方法

本实用新型涉及磨床领域，尤其是涉及一种高效电动磨床夹具。

背景技术：

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，工件在加工的时候需要利用专用的夹具将工件夹持稳定。夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向 )、分度装置（使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。

型号为 QM16150G 的精密夹具是加工领域比较常见的夹具，可与台式磨床配套使用时，可实现高精度钻孔加工，可平、侧、立多方向中使用，具有夹持固定、使用方便等优点，但是由于夹具是生铁锻造而成，具有质量重的特点，而且在夹紧工件时需要手动操作，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型主要是针对上述问题，提供一种操作效率高，省时省力，并能将工件夹持稳定的一种高效电动磨床夹具。

本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种高效电动磨床夹具,包括基座，所述的基座上设置有固定夹板，所述的基座上滑动连接有活动夹板，所述的活动夹板上连接有螺纹杆，所述的基座上设置有支撑板，所述的支撑板上转动连接有转动套筒，所述的转动套筒中心处设置有通孔，所述的通孔的内表面设置有与螺纹杆上的外螺纹相匹配的内螺纹，所述的螺纹杆穿过所述的通孔处并与转动套筒螺纹连接，所述的转动套筒远离活动夹板的一端设置有驱动装置，所述的驱动装置包括设置在基座上的本体、第二锥齿轮、与第二锥齿轮相配合的第一锥齿轮和设置在本体内部的驱动电机，所述的驱动电机的输出端与第一锥齿轮相连接，所述的转动套筒贯穿第二锥齿轮中心处并与第二锥齿轮固定连接。基座上设置有固定夹板，基座上滑动连接有活动夹板，固定夹板固定设置在基座上，活动夹板只能在基座上滑动而不能转动，也不能脱离基座；活动夹板上连接有螺纹杆，活动夹板与螺纹杆固定连接，即螺纹杆的移动会带动活动夹板一起移动；基座上设置有支撑板，支撑板上转动连接有转动套筒，转动套筒中心处设置有通孔，通孔的内表面设置有与螺纹杆上的外螺纹相匹配的内螺纹，螺纹杆穿过通孔处并与转动套筒螺纹连接，因为螺纹杆与活动夹板为固定连接，活动夹板不能在基座上转动，所以螺纹杆也不能在基座上转动，因此在转动转动套筒时，与之螺纹连接的螺纹杆只能轴向移动，转动套筒远离活动夹板的一端设置有驱动装置，驱动装置包括设置在基座上的本体、第二锥齿轮、与第二锥齿轮相配合的第一锥齿轮和设置在本体内部的驱动电机，驱动电机的输出端与第一锥齿轮相连接，转动套筒贯穿第二锥齿轮中心处并与第二锥齿轮固定连接，当驱动电机正转时，使得第一锥齿轮同时正转，与第一锥齿轮相配合的第二锥齿轮同时转动，带动与第二锥齿轮固定连接的转动套筒正转，使得螺纹杆带动活动夹板往靠近固定夹板方向移动，从而夹紧待加工的工件；同理，当驱动电机反转时，螺纹杆带动活动夹板往远离固定夹板方向移动。

作为优选，所述的本体的侧面上设置有操作面板，所述的驱动电机与操作面板电连接。本体的侧面上设置有操作面板，驱动电机与操作面板电连接，通过对操作面板进行一系列操作可以对驱动电机进行控制。

作为优选，所述的本体的侧面上设置有计数器。本体的侧面上设置有计数器，能够对已加工完成的工件进行数量统计。

作为优选，所述的本体的侧面上还设置有对计数器进行清零的清零按钮和对计数器进行加减的加减按钮。本体的侧面上还设置有对计数器进行清零的清零按钮和对计数器进行加减的加减按钮，在加工过程中，操作者每加工一件工件就可以按下计数器上的增加按钮，这样便于加工完成后统计已加工数，如有错误就可以通过减小按钮来修改，进行新一轮加工操作时要先按下清零按钮进行清零操作。

作为优选，所述的基座上设置有刻度线。基座上设置有刻度线，便于直接测量工件的尺寸。

作为优选，所述的刻度线设置在固定夹板与支撑板之间。刻度线设置在固定夹板与支撑板之间，因为工件是被夹紧在固定夹板与支撑板之间的，这样设置更方便了操作人员测量工件尺寸，也增加了工件尺寸的精准度。

因此，本实用新型的一种高效电动磨床夹具具备下述优点：通过电动的驱动装置代替了传统的手动摇把提高了操作效率，省时省力，并能将工件夹持稳定，并且在基座上设计了刻度线和计数器，方便了工作人员进行操作。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意主视图。

附图2是本实用新型的一种结构示意俯视图。

附图3是附图2中A处的局部剖视放大图。

图示说明：1-固定夹板，2-基座，3-刻度线，4-活动夹板，5-螺纹杆，6-支撑板，7-本体，8-转动套筒，9-操作面板，10-计数器，11-清零按钮，12-加减按钮，13-第二锥齿轮，14-第一锥齿轮，15-驱动电机。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

如图1、2、3所示，一种高效电动磨床夹具，包括基座2，基座上设置有固定夹板1，基座上滑动连接有活动夹板4，固定夹板固定设置在基座上，活动夹板只能在基座上滑动而不能转动，也不能脱离基座；活动夹板上连接有螺纹杆5，活动夹板与螺纹杆固定连接，即螺纹杆的移动会带动活动夹板一起移动；基座上设置有支撑板6，支撑板上转动连接有转动套筒8，转动套筒中心处设置有通孔，通孔的内表面设置有与螺纹杆上的外螺纹相匹配的内螺纹，螺纹杆穿过通孔处并与转动套筒螺纹连接，因为螺纹杆与活动夹板为固定连接，活动夹板不能在基座上转动，所以螺纹杆也不能在基座上转动，因此在转动转动套筒时，与之螺纹连接的螺纹杆只能轴向移动，转动套筒远离活动夹板的一端设置有驱动装置，驱动装置包括设置在基座上的本体7、第二锥齿轮13、与第二锥齿轮相配合的第一锥齿轮14和设置在本体内部的驱动电机15，驱动电机的输出端与第一锥齿轮相连接，转动套筒贯穿第二锥齿轮中心处并与第二锥齿轮固定连接，本体的侧面上设置有操作面板9，驱动电机与操作面板电连接，通过对操作面板进行一系列操作可以对驱动电机进行控制，本体的侧面上设置有计数器10，本体的侧面上还设置有对计数器进行清零的清零按钮11和对计数器进行加减的加减按钮12，在加工过程中，操作者每加工一件工件就可以按下计数器上的增加按钮，这样便于加工完成后统计已加工数，如有错误就可以通过减小按钮来修改，进行新一轮加工操作时要先按下清零按钮进行清零操作；当驱动电机正转时，使得第一锥齿轮同时正转，与第一锥齿轮相配合的第二锥齿轮同时转动，带动与第二锥齿轮固定连接的转动套筒正转，使得螺纹杆带动活动夹板往靠近固定夹板方向移动，从而夹紧待加工的工件；同理，当驱动电机反转时，螺纹杆带动活动夹板往远离固定夹板方向移动；固定夹板、活动夹板和支撑板均平行设置在基座上，对工件的夹持稳定效果好，操作时更安全；基座上设置有刻度线3，刻度线设置在固定夹板与支撑板之间，方便了操作人员直接测量工件尺寸，也增加了工件尺寸的精准度。

应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。