一种镍铝粉的生产装置的制作方法

本实用新型涉及化工生产技术领域，特别涉及一种镍铝粉的生产装置。

背景技术：

镍铝粉是镍粉以及铝粉的混合物，在工业生产中使用范围较广，具有较高的重要性，镍铝粉的生产需要使用到专用的镍铝粉生产装置，但是现有的镍铝粉生产装置在实际使用时还存在一些缺点，如耗费水资源，造成水资源的不必要浪费，设备体积大，造价高，不利于推广，加工温度较高影响加工效率，使用寿命低等。

因此，发明一种镍铝粉的生产装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种镍铝粉的生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镍铝粉的生产装置，包括第一生产机构，所述第一生产机构一侧设有多级洗涤机构，所述多级洗涤机构一侧设有第二生产机构，所述第二生产机构一侧设有第三生产机构，所述第三生产机构一侧设有第四生产机构，所述第一生产机构、第二生产机构、第三生产机构和第四生产机构均包括浸出机构与偏钒酸铵生产机构；

所述浸出机构包括浸出罐，所述浸出罐内部设有转杆，所述转杆外侧底端固定设有搅拌框，所述转杆一侧设有磁浮子液位计，所述浸出罐顶部设有电机与控制器，所述控制器设于电机一侧，所述浸出罐一侧设有进料管与显示器以及另一侧设有第一连接管，所述显示器设于进料管底部，所述进料管上设有进料阀以及第一压力泵，所述第一压力泵设于进料阀一侧，所述第一连接管上设有第二压力泵；

所述偏钒酸铵生产机构包括床体，所述床体上设有压板，所述压板之间设有板框，所述床体底部设有集料槽，所述集料槽底部设有水洗罐，所述水洗罐内部设有进风管与温度传感器，所述温度传感器设于进风管一侧，所述进风管上设有进风阀与过滤腔，所述过滤腔设于进风阀顶部，所述进风管端部设有空调主机，所述水洗罐底部设有第二连接管；

所述多级洗涤机构包括洗涤罐，所述洗涤罐顶部设有循环管以及底部设有排放管，所述循环管上设有第三压力泵，所述排放管上设有排放阀，所述洗涤罐侧面设有第三连接管。

优选的，所述压板一侧设有气缸，所述压板设有两个，两个所述压板中的一个与气缸连接，两个所述压板中的另一个与床体固定连接。

优选的，所述浸出机构与偏钒酸铵生产机构通过第一连接管连接，所述多级洗涤机构与偏钒酸铵生产机构通过第三连接管。

优选的，所述磁浮子液位计型号设置为UHZ-25，所述温度传感器型号设置为DS18B20。

优选的，所述浮子液位计、电机、显示器、第一压力泵均与控制器电性连接，所述温度传感器、进风阀和空调主机均与控制器电性连接。

优选的，所述第一生产机构中第二连接管与第二生产机构中的进料管连接，所述第二生产机构中的第二连接管与第三生产机构中的进料管连接，所述第三生产机构中的第二连接管与第四生产机构中的进料管连接。

本实用新型的技术效果和优点：通过利用温度传感器实时检测水洗罐中的水温，当水温低于设定温度范围时，控制器控制空调主机通过进气管向水洗罐内吹冷气，从而使水洗罐内部温度保持在设定温度，提高生产效率，保证生产工作正常进行，避免因温度原因导致意外情况的发生，避免不必要的经济损失，通过利用第三压力泵将洗涤罐内腔底部的混合液通过循环管再抽出，利用已有的混合液对第三连接管端部涌出的混合液进行洗涤，有效节省水资源，避免水资源的浪费，降低设备体积与制造成本，具有较高的实用性，便于推广，通过利用磁浮子液位计实时检测浸出罐中液面高度，当液面高度达到设定值时，控制器控制第一压力泵停止工作，进料阀关闭，电机通电带动转杆转动，对混合溶液进行搅拌，以便于达到自动化的效果，有效降低工作人员劳动强度，避免不必要的人工支出。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的第一生产机构和多级洗涤机构结构示意图。

图中：1第一生产机构、2多级洗涤机构、3第二生产机构、4第三生产机构、5第四生产机构、6浸出机构、7偏钒酸铵生产机构、8浸出罐、9转杆、10搅拌框、11磁浮子液位计、12电机、13控制器、14进料管、15显示器、16进料阀、17第一压力泵、18床体、19压板、20气缸、21板框、22第一连接管、23第二压力泵、24集料槽、25水洗罐、26进风管、27温度传感器、28进风阀、29过滤腔、30空调主机、31第二连接管、32洗涤罐、33第三连接管、34循环管、35排放管、36第三压力泵、37排放阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种镍铝粉的生产装置，包括第一生产机构1，所述第一生产机构1一侧设有多级洗涤机构2，所述多级洗涤机构2一侧设有第二生产机构3，所述第二生产机构3一侧设有第三生产机构4，所述第三生产机构4一侧设有第四生产机构5，所述第一生产机构1、第二生产机构3、第三生产机构4和第四生产机构5均包括浸出机构6与偏钒酸铵生产机构7，用于对混合液进行多次加工；

所述浸出机构6包括浸出罐8，所述浸出罐8内部设有转杆9，所述转杆9外侧底端固定设有搅拌框10，所述转杆9一侧设有磁浮子液位计11，用于实时检测浸出罐8中液面高度，当液面高度达到设定值时，控制器13控制第一压力泵17停止工作，进料阀16关闭，电机12通电带动转杆9转动，对混合溶液进行搅拌，以便于达到自动化的效果，有效降低工作人员劳动强度，避免不必要的人工支出，所述浸出罐8顶部设有电机12与控制器13，所述控制器13设于电机12一侧，所述浸出罐8一侧设有进料管14与显示器15以及另一侧设有第一连接管22，所述显示器15设于进料管14底部，所述进料管14上设有进料阀16以及第一压力泵17，所述第一压力泵17设于进料阀16一侧，所述第一连接管22上设有第二压力泵23；

所述偏钒酸铵生产机构7包括床体18，所述床体18上设有压板19，所述压板19之间设有板框21，所述床体18底部设有集料槽24，所述集料槽24底部设有水洗罐25，所述水洗罐25内部设有进风管26与温度传感器27，所述温度传感器27设于进风管26一侧，所述进风管26上设有进风阀28与过滤腔29，所述过滤腔29设于进风阀28顶部，所述进风管26端部设有空调主机30，用于使水洗罐25内部温度保持在设定温度，提高生产效率，保证生产工作正常进行，避免因温度原因导致意外情况的发生，避免不必要的经济损失，所述水洗罐25底部设有第二连接管31；

所述多级洗涤机构2包括洗涤罐32，所述洗涤罐32顶部设有循环管34以及底部设有排放管35，所述循环管34上设有第三压力泵36，用于将洗涤罐32内腔底部的混合液通过循环管34再抽出，利用已有的混合液对第三连接管33端部涌出的混合液进行洗涤，有效节省水资源，避免水资源的浪费，降低设备体积与制造成本，具有较高的实用性，便于推广，所述排放管35上设有排放阀37，所述洗涤罐32侧面设有第三连接管33。

所述压板19一侧设有气缸20，所述压板19设有两个，两个所述压板19中的一个与气缸20连接，两个所述压板19中的另一个与床体18固定连接，所述浸出机构6与偏钒酸铵生产机构7通过第一连接管22连接，所述多级洗涤机构2与偏钒酸铵生产机构7通过第三连接管33，所述磁浮子液位计11型号设置为UHZ-25，所述温度传感器27型号设置为DS18B20，所述浮子液位计11、电机12、显示器15、第一压力泵17均与控制器13电性连接，所述温度传感器27、进风阀28和空调主机30均与控制器13电性连接，所述第一生产机构1中第二连接管31与第二生产机构3中的进料管14连接，所述第二生产机构3中的第二连接管31与第三生产机构4中的进料管14连接，所述第三生产机构4中的第二连接管31与第四生产机构5中的进料管14连接，以便于对混合液进行多次加工。

本实用新型工作原理：工作时，第一压力泵17通过进料14将水与钒化料的混合溶液泵入浸出罐8中，磁浮子液位计11实时检测浸出罐8中液面高度，当液面高度达到设定值时，控制器13控制第一压力泵17停止工作，进料阀16关闭，电机12通电带动转杆9转动，对混合溶液进行搅拌，搅拌结束后混合溶液由第一连接管22进入到偏钒酸铵生产机构7中的板框21中，多数溶液由板框21中滴入到集料槽24中，少数溶液进入洗涤罐32中，然后第三压力泵36将洗涤罐32内腔底部的混合液通过循环管34再抽出，利用已有的混合液对第三连接管33端部涌出的混合液进行洗涤，有效节省水资源，避免水资源的浪费，降低设备体积与制造成本，具有较高的实用性，便于推广，落入集料槽24中的溶液最后汇集在水洗罐25中，温度传感器27实时检测水洗罐25中的水温，当水温低于设定温度范围时，控制器13控制空调主机30通过进气管26向水洗罐25内吹冷气，当温度达到设定温度值时，空调主机30停止工作，从而使水洗罐25内部温度保持在设定温度，提高生产效率，保证生产工作正常进行，避免因温度原因导致意外情况的发生，避免不必要的经济损失。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。