一种组合式砂轮的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种组合式砂轮。

背景技术：

砂轮是一种比较常见的固结磨具，主要用于对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面及其它型面进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等操作，现有技术中的磨削砂轮，通过以圆板部件的圆中心作为旋转中心旋转并使砂轮部件的外周面与加工面接触，从而能够磨削加工面，但是还没有一种具有砂轮部和齿轮部的组合式砂轮，通过齿轮部的旋转带动所述砂轮部的旋转磨削工作。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种具有砂轮部和齿轮部的组合式砂轮。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种组合式砂轮，其中，包括：砂轮部和齿轮部，所述砂轮部通过空心铆钉铆接在所述齿轮部的上端，所述砂轮部包括环形凸台和环绕所述环形凸台设置的研磨主体，所述研磨主体的上端具有首尾相接设置的若干个倾斜齿部，所述倾斜齿部具有倾斜面和台阶面，所述研磨主体的外周上具有研磨面。

进一步地，所述环形凸台的中心具有中心孔，所述空心铆钉的上部位于所述中心孔内。

更进一步地，所述齿轮部的中心具有安装孔，所述空心铆钉的下部位于所述安装孔内。

进一步地，所述倾斜面从一个台阶面的顶部延伸到相邻的另一个台阶面的底部。

进一步地，所述研磨面环绕设置在所述研磨主体的外周上。

进一步地，所述齿轮部的外周上具有单向齿轮面。

更进一步地，所述倾斜齿部的个数为4～6个。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型的优点是：

与现有技术相比，本实用新型具有砂轮部和齿轮部，所述砂轮部通过空心铆钉铆接在所述齿轮部的上端，所述齿轮部旋转带动所述砂轮部旋转进行磨削动作，使用方便。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实 施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型的齿轮部和空心铆钉的立体结构示意图。

图4是本实用新型的砂轮部的立体结构示意图。

图5是本实用新型的齿轮部的立体结构示意图。

图中标记为：

砂轮部-1、中心孔-11、环形凸台-12、研磨主体-13研磨面-132、倾斜齿部-133、倾斜面-1331、台阶面-1332、齿轮部-2、单向齿轮面-21、安装孔-23、空心铆钉-3。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1至图4，如图1所示的一种组合式砂轮，包括：砂轮部1和齿轮部2，所述砂轮部1通过空心铆钉3铆接在所述齿轮部2的上端，如图2和图4所示，所述砂轮部1包括环形凸台12和环绕所述环形凸台12设置的研磨主体13，所述研磨主体13的上端具有首尾相接设置的若干个倾斜齿部133，所述倾斜齿部133具有倾 斜面1331和台阶面1332，所述研磨主体13的外周上具有研磨面132，所述研磨面132用于满足工件的打磨需要。

所述环形凸台12的中心具有中心孔11，所述空心铆钉3的上部位于所述中心孔11内。

如图5所示，所述齿轮部2的中心具有安装孔23，所述空心铆钉3的下部位于所述安装孔23内 。

具体的，所述砂轮部1通过空心铆钉3铆接在所述齿轮部2的上端，所述齿轮部2带动所述砂轮部1进行磨削动作，使用方便，所述砂轮部1与所述齿轮部2之间具有间隙，在所述砂轮部1打磨工件时，产生的一部分热量可从所述间隙散热。

如图3和图4所示，所述倾斜面1331从一个台阶面1332的顶部延伸到相邻的另一个台阶面1332的底部，这样，所述倾斜齿部133在所述组合式砂轮转动时形成良好的散热通道，有利于所述砂轮部1的散热降温效果。

所述研磨面132环绕设置在所述研磨主体13的外周上，在所述组合式砂轮转动时，所述研磨面132便可进行磨削加工零件。

如图5所示，所述齿轮部2的外周上具有单向齿轮面21。

如图4所示，所述倾斜齿部133的个数为4～6个。

优选的，所述倾斜齿部133的个数为5个。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和 变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。