金属雾化制粉器观察处理结构的制作方法

本实用新型涉及金属雾化制粉器领域，具体涉及金属雾化制粉器的观察处理结构。

背景技术：

目前在真空熔炼及真空镀膜工艺中，对真空室内情况的观察监控是工艺控制的重要途径之一，通常使用带有真空密封结构的玻璃窗进行观察。真空熔炼及真空镀膜实质均为高温冶金过程，在真空炉室内存在高温金属及非金属蒸汽、高速飞溅的熔融液滴等物质。其中，金属及非金属蒸汽会在观察窗玻璃内表面及炉体各处(尤其是熔化区域附近)形成蒸镀镀层而遮挡视线；而熔融颗粒也可能溅落到玻璃上形成遮挡并损坏镜片。因此各种观察装置必须能应对真空蒸镀及颗粒飞溅的问题。

现有设计中的观察设备大多结构复杂，成本高，因粉末飞溅还需为清理观察窗投入大量维护成本，且在观察基础上未设计有配套的处理结构。

技术实现要素：

为解决现有技术中金属雾化制粉器的观察结构复杂、观察效果不佳且缺少配套处理口的技术问题，本实用新型提供一种金属雾化制粉器观察处理结构。

一种金属雾化制粉器观察处理结构，包括观察室1、多个射灯2、摄像头3和处理口4，所述观察室1包括观察口11、观察窗12、充气吹扫口13和除尘口14。

所述观察窗12一端焊接设置于于金属雾化制粉器一侧，所述观察窗12的另一端连接所述观察口11，所述充气吹扫口13设置于所述观察窗12顶部，所述除尘口14设置于所述观察室1底部。所述射灯2和所述摄像头3设置于所述观察窗12内。

所述充气吹扫口13上端设置一细管5，所述细管5连接保护气气源6，所述细管5从所述充气吹扫口13一端依次设置有微调阀52和减压阀51。

在本实用新型提供的金属雾化制粉器观察处理结构的一种较佳实施例中，所述观察窗12焊接金属雾化制粉器一端的开口口径大于其另一端的开口口径。

在本实用新型提供的金属雾化制粉器观察处理结构的一种较佳实施例中，所述观察室1倾斜向上设置，所述观察窗12开口朝向金属雾化制粉器中的雾化器7方向。

在本实用新型提供的金属雾化制粉器观察处理结构的一种较佳实施例中，多个所述射灯2之间及多个所述射灯2和所述摄像头3之间互成夹角设置。

在本实用新型提供的金属雾化制粉器观察处理结构的一种较佳实施例中，所述细管5上还设置有截止阀53。

附图说明

图1是本实用新型提供的金属雾化制粉器观察处理结构的剖视图；

图2是本实用新型提供的金属雾化制粉器观察处理结构的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1，是本实用新型提供的金属雾化制粉器观察处理结构的剖视图。

一种金属雾化制粉器观察处理结构，包括观察室1、两个射灯2、摄像头3和处理口4。

所述观察室1包括观察口11、观察窗12、充气吹扫口13和除尘口14，所述观察窗12一端焊接设置于于金属雾化制粉器的炉壁上，所述观察窗12的另一端连接所述观察口11。所述观察窗12焊接金属雾化制粉器一端的开口口径大于其另一端的开口口径。所述观察窗12的喇叭口设计，使观察视野更广阔。

所述观察室1倾斜向上设置，使所述观察窗12得视野正对金属雾化制粉器中顶部中央雾化器7下方，可以更直观的视频记录或者观察到整个雾化过程。

所述充气吹扫口13设置于所述观察窗12顶部，所述充气吹扫口13上端设置一细管5，所述细管5连接氩气气源，所述细管5从所述充气吹扫口13一端依次设置有截止阀53、微调阀52和减压阀51。当雾化进行时，所述充气吹扫口13向所述观察窗12通入氩气，使所述观察窗12位置形成气流和正压，防止粉末飞溅堆积阻挡观察窗12，以保证观察效果和观察时间，降低了维护成本。

通过减压阀51和微调阀52控制氩气流量，尽量不破坏金属雾化制粉器本身需要的环境，不影响其正常工作。

所述除尘口14设置于所述观察室1底部，当所述观察窗12中有粉末堆积时，粉末可从所述所述除尘口14下落，以防阻挡观察窗12视野。

请参阅图1，是本实用新型提供的金属雾化制粉器观察处理结构的俯视图。

所述射灯2和所述摄像头3设置于所述观察窗12内，两个所述射灯2之间及多个所述射灯2和所述摄像头3之间互成夹角设置。互成角度的射灯2设置，保证在无光的腔室之内，更方便观察而不刺眼。

在观察到金属液雾化不顺利形成堆积物或者悬挂物时，拆开所述处理口4，将形成的悬挂物击落，防止因悬挂物堆积阻碍雾化的顺利进行。

相较于现有技术，本实用新型提供的所述金属雾化制粉器观察处理结构具有观察结构简单、观察视野广，持续观察时间长，维护成本低且设计有配套处理口有益效果。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。