本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其是一种玻璃自动磨边机。
背景技术：
摄像头保护镜片是一种圆形或方形或不规则形状的平面玻璃，用于手机、电脑或汽车等带有摄像头的电子产品上，起到保护摄像头增强视觉效果的作用；现在生产过程中，先将裁切的玻璃放到定位治具的对应尺寸凹坑中，然后叠放在涂有无形胶的的雕刻治具上，通过紫外光固化后，移开定位治具，玻璃就粘在雕刻治具上，拿到精雕机上磨边加工，完成后放到热水中浸泡使胶水失效取下镜片，加工过程中工序多费人工，治具来回搬运费体力，精雕机电主轴功率一般2kW左右，费电，而且过程中间接定位会产生很多不良，因此需一种玻璃自动磨边机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种玻璃自动磨边机，具有节约人工、降低劳动强度、节能且提高良率的优点，以解决上述背景技术中提出工序多费人工，费电且产品良率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃自动磨边机，包括机架，所述机架的上端设置有旋转工位，旋转工位固定安装在机架的侧上端；所述旋转工位的上端设置有玻璃上料装置，玻璃上料装置的固定安装在旋转工位的侧上端；所述旋转工位的内侧设置成品收集装置，成品收集装置固定安装在机架上端面；所述成品收集装置的内侧设置有砂轮组件，砂轮组件的内侧设置有驱动砂轮组径向进给装置和驱动砂轮组轴向进给装置，驱动砂轮组径向进给装置固定安装在机架的上端面，驱动砂轮组轴向进给装置固定安装在砂轮组径向进给装置的侧端；所述砂轮组件与驱动砂轮组轴向进给装置的侧上端固定连接；所述成品收集装置的上端设置有吸杆装置，吸杆装置的侧端设置有驱动吸杆进退装置和驱动吸杆上下位移装置，驱动吸杆进退装置固定安装在机架的上端面，驱动吸杆上下位移装置固定安装在驱动吸杆进退装置的侧上端；所述吸杆装置固定安装在驱动吸杆进退装置的前端；所述成品收集装置的外侧端设置有在线测量装置，在线测量装置接触安装在成品收集装置侧端的机架上；所述在线测量装置的上端设置有喷水装置，喷水装置接触安装在成品收集装置侧端的在线测量装置上；所述机架上设置有控制箱，控制箱固定安装在驱动砂轮组径向进给装置侧端的机架上；所述旋转工位、玻璃上料装置、成品收集装置、砂轮组件、驱动砂轮组径向进给装置、驱动砂轮组轴向进给装置、吸杆装置、驱动吸杆进退装置、驱动吸杆上下位移装置、在线测量装置和喷水装置均与控制箱电性连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述喷水装置位于砂轮组件的侧端。
作为本实用新型进一步的方案：所述玻璃上料装置位于旋转工位的上端中央。
作为本实用新型进一步的方案：所述成品收集装置为一个容器，位于旋转工位的下方，成品收集装置为可拆卸式安装。
作为本实用新型进一步的方案：所述控制箱上设置有触摸屏和操作按钮。
与现有技术相比，本实用新型有益效果：
本玻璃自动磨边机设置的玻璃上料装置可将玻璃输送至前端，通过吸杆装置吸附需磨边的玻璃，然后通过驱动吸杆进退装置和驱动吸杆上下位移装置的联动将吸附后的玻璃输送至旋转工位的上端，通过旋转工位和吸杆装置可对需磨边的玻璃进行固定，通过砂轮组件对需磨边的玻璃进行磨边，设置的在线测量装置玻璃磨边后的数据进行测量，并将测量到的数据传输给控制箱；成品收集装置可对打磨过后的成品进行收集，设置的喷水装置在打磨的同时进行喷水，将打磨的粉末清洗干净，提高了打磨的精度，并使得测量更加准确，整体通过控制箱的控制，完成自动打磨，打磨精度高，无需人工操作，节约人工、降低劳动强度、节能，且提高良率。
附图说明
图1为本实用新型的侧视图；
图2为本实用新型的俯视图。
图中：1-机架；2-旋转工位；3-玻璃上料装置；4-成品收集装置；5-砂轮组件；6-驱动砂轮组径向进给装置；7-驱动砂轮组轴向进给装置；8-吸杆装置；9-驱动吸杆进退装置；10驱动吸杆上下位移装置；11-在线测量装置；12-喷水装置；13-控制箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种玻璃自动磨边机，包括机架1，机架1的上端设置有旋转工位2，旋转工位2固定安装在机架1的侧上端；旋转工位2的上端设置有玻璃上料装置3，玻璃上料装置3的固定安装在旋转工位2的上，玻璃上料装置3位于旋转工位2的上端中央；旋转工位2的内侧设置成品收集装置4，成品收集装置4固定安装在机架1上端面，成品收集装置4为一个容器，位于旋转工位2内的支撑座的下方，成品收集装置4为可拆卸式安装，方便玻璃成品取出；成品收集装置4的内侧设置有砂轮组件5，砂轮组件5的内侧设置有驱动砂轮组径向进给装置6和驱动砂轮组轴向进给装置7，驱动砂轮组径向进给装置6固定安装在机架1的上端面，驱动砂轮组轴向进给装置7固定安装在砂轮组径向进给装置6的侧端；砂轮组件5与驱动砂轮组轴向进给装置7的侧上端固定连接；成品收集装置4的上端设置有吸杆装置8，吸杆装置8的侧端设置有驱动吸杆进退装置9和驱动吸杆上下位移装置10，驱动吸杆进退装置9固定安装在机架1的上端面，驱动吸杆上下位移装置10固定安装在驱动吸杆进退装置9的侧上端；吸杆装置8固定安装在驱动吸杆进退装置9的前端；成品收集装置4的外侧端设置有在线测量装置11，在线测量装置11接触安装在成品收集装置4侧端的机架1上；在线测量装置11的上端设置有喷水装置12，喷水装置12接触安装在成品收集装置4侧端的在线测量装置11上，喷水装置12位于砂轮组件5的侧端；机架1上设置有控制箱13，控制箱13固定安装在驱动砂轮组径向进给装置6侧端的机架1上，控制箱13上设置有触摸屏和操作按钮，通过触摸屏和操作按钮对整机进行控制；旋转工位2、玻璃上料装置3、成品收集装置4、砂轮组件5、驱动砂轮组径向进给装置6、驱动砂轮组轴向进给装置7、吸杆装置8、驱动吸杆进退装置9、驱动吸杆上下位移装置10、在线测量装置11和喷水装置12均与控制箱13电性连接；设置的玻璃上料装置3可将玻璃输送至前端，通过驱动吸杆进退装置9和驱动吸杆上下位移装置10的联动将吸杆装置8送至玻璃上料装置3的前端，吸附需磨边的玻璃，然后通过驱动吸杆进退装置9和驱动吸杆上下位移装置10的联动将吸附后的玻璃输送至旋转工位2的上端，通过旋转工位2和吸杆装置8可对需磨边的玻璃进行固定，并且可同步旋转，然后通过驱动吸杆进退装置9和驱动吸杆上下位移装置10联动作用以及驱动砂轮组径向进给装置6和驱动砂轮组轴向进给装置7联动作用将需要磨边的玻璃送至砂轮组件5的前端，对需磨边的玻璃进行磨边，设置的在线测量装置11玻璃磨边后的数据进行测量，并将测量到的数据传输给控制箱13，由控制箱13控制旋转工位2、玻璃上料装置3、成品收集装置4、砂轮组件5、驱动砂轮组径向进给装置6、驱动砂轮组轴向进给装置7、吸杆装置8、驱动吸杆进退装置9、驱动吸杆上下位移装置10、在线测量装置11和喷水装置12的工作；成品收集装置4可对打磨过后的成品进行收集，设置的喷水装置12在打磨的同时进行喷水，将打磨的粉末清洗干净，提高了打磨的精度，并使得测量更加准确，整体通过控制箱13的控制，完成自动打磨，打磨精度高，无需人工操作，节约人工、降低劳动强度、节能，且提高良率。
综上所述：本玻璃自动磨边机设置的玻璃上料装置3可将玻璃输送至前端，通过吸杆装置8吸附需磨边的玻璃，然后通过驱动吸杆进退装置9和驱动吸杆上下位移装置10的联动将吸附后的玻璃输送至旋转工位2的上端，通过旋转工位2和吸杆装置8可对需磨边的玻璃进行固定，通过砂轮组件5对需磨边的玻璃进行磨边，设置的在线测量装置11玻璃磨边后的数据进行测量，并将测量到的数据传输给控制箱13；成品收集装置4可对打磨过后的成品进行收集，设置的喷水装置12在打磨的同时进行喷水，将打磨的粉末清洗干净，提高了打磨的精度，并使得测量更加准确，整体通过控制箱13的控制，完成自动打磨，打磨精度高，无需人工操作，节约人工、降低劳动强度、节能，且提高良率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。