一种钢管防腐蚀前处理的酸洗控制系统的制作方法

本实用新型涉及钢管防腐领域，尤其涉及一种钢管防腐蚀前处理的酸洗控制系统。

背景技术：

钢管防腐是指在以钢管当介质在使用与运输中的钢管受使用环境与输送介质的引影使钢管发生化学或电化学反应发生腐蚀。通常情况下，在钢管防腐之前需要对钢管进行前处理，酸洗则为其中一种较为常用的方式。

酸洗是利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法，是清洁金属表面的一种方法。通常与预膜（pre-passivating treatment）一起进行。一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜。是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理。并采用电气控制系统（如PLC控制器）对整个酸洗过程进行控制。申请号如CN201620455618.1的实用新型专利则公开了一种循环冲洗式管材酸洗装置，包括酸洗槽总成、储酸槽和电气控制系统，所述酸洗槽总成两端设有进液口或出液口，储酸槽中的酸液通过酸泵、酸泵口止回阀将酸液通过进液口进入酸洗槽总成，酸液从酸洗槽总成的出液口通过控制阀流入储酸槽中，控制阀与电气控制系统连接。

然而在酸洗的过程中，由于需要对酸洗槽中的酸碱液进行加热，因此会有部分酸碱液由于加热的原因进行挥发，若不采用相应的方式进行处理，会导致环境的污染，因此现有技术会采用吸收装置和引风机来解决上述问题。然而现有技术并不会根据实际情况对引风机的开启与关闭进行自动控制，增加了工人的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种钢管防腐蚀前处理的酸洗控制系统，解决现有技术引风机无法自动控制开启与关闭的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种钢管防腐蚀前处理的酸洗控制系统，包括酸洗槽、吸收塔、吸雾管、引风机、酸雾处理塔和PLC控制器，吸收塔设置于酸洗槽正上方，吸收塔顶部设置有吸雾管，吸雾管通过引风机与酸雾处理塔连接，引风机与电源连接，所述的酸洗槽内部还设置有加热器，PLC控制器的加热控制输出端与加热器连接，PLC控制器的风速控制输出端与引风机连接；

所述的引风机与电源之间还设置有开关控制机构，所述的酸洗槽内部还设置有液位传感器和温度传感器；所述的液位传感器的输出端与第一比较器的同相输入端连接，温度传感器的输出端与第二比较器的同相输入端连接，第一比较器的反相输入端和第二比较器的反相输入端通过PLC控制器接入对应的参考信号，第一比较器和第二比较器的输出端分别与二输入与门电路的两个输入端连接，二输入与门电路的输出端与PLC控制器连接，PLC控制器的电源控制输出端与开关控制机构连接。

进一步地，所述的开关控制机构包括三极管Q、电阻R1、电阻R2和继电器K，PLC控制器的电源控制输出端通过电阻R1与三极管Q的基极连接，三极管Q的发射极通过电阻R2接地，三极管Q的集电极与继电器K的线圈端连接，继电器K的触点端设置于引风机与电源之间。

进一步地，所述的继电器K还并联有续流二极管D。

进一步地，所述的开关控制机构包括PMOS晶体管，PMOS晶体管的栅极与PLC控制器的电源控制输出端连接，PMOS晶体管的源极与电源连接，PMOS晶体管的漏级与引风机连接。

进一步地，所述的酸洗槽为三个且平行设置。

进一步地，所述的PLC控制器还与触摸显示屏连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型解决现有技术不会根据实际情况对引风机的开启与关闭进行自动控制，增加了工人的劳动强度的问题，根据液位传感器和温度传感器的检测结果共同控制引风机：当液位传感器检测到液位达到一定高度时且温度达到一定高度时，PLC控制器控制引风机与电源之间的开关控制机构导通，引风机启动；而当酸洗完成后，由于挥发的原因液位会降低和/或加热装置停止加热温度会降低，当满足其中一个条件时，引风机则会自动关闭，方便可靠。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型电路连接示意图；

图3为开关控制机构其中一个实施例的示意图；

图4为开关控制机构另外一个实施例的示意图；

图中，1-酸洗槽，2-吸收塔，3-吸雾管，4-引风机，5-酸雾处理塔。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，一种钢管防腐蚀前处理的酸洗控制系统，包括酸洗槽1、吸收塔2、吸雾管3、引风机4、酸雾处理塔5和PLC控制器，吸收塔2设置于酸洗槽1正上方，吸收塔2顶部设置有吸雾管3，吸雾管3通过引风机4与酸雾处理塔5连接，引风机4与电源连接，所述的酸洗槽1内部还设置有加热器，PLC控制器的加热控制输出端与加热器连接，PLC控制器的风速控制输出端与引风机4连接；

所述的引风机4与电源之间还设置有开关控制机构，所述的酸洗槽1内部还设置有液位传感器和温度传感器；所述的液位传感器的输出端与第一比较器的同相输入端连接，温度传感器的输出端与第二比较器的同相输入端连接，第一比较器的反相输入端和第二比较器的反相输入端通过PLC控制器接入对应的参考信号，第一比较器和第二比较器的输出端分别与二输入与门电路的两个输入端连接，二输入与门电路的输出端与PLC控制器连接，PLC控制器的电源控制输出端与开关控制机构连接。

本实用新型的原理如下：首先将酸碱液置入酸洗槽1（钢管已经在酸洗槽1内，或者在酸碱液置入后放入钢管）中，然后通过酸洗槽1内的加热器对酸碱液进行加热后对钢管进行酸洗，其中加热器的开启与关闭通过PLC控制器进行控制，属于现有技术，在此不进行赘述。在酸洗过程中，酸洗槽1中被加热的酸碱液部分会被蒸发，通过引风机4将被蒸发的部分依次吸入吸收塔2和吸雾管3并最后进入酸雾处理塔5进行处理。为避免引风机4开启与关闭的时机不准确，通过设置于酸洗槽1内的液位传感器温度传感器的检测结果对引风机4进行共同控制，具体地，引风机4的开启需要同时满足两个条件：（1）当液位传感器检测到液位达到一定高度时（通过第一比较器反相输入端输入的参考信号实现），此时酸碱液的量足够满足酸洗条件，第一比较器输出高电平信号否则为低电平信号；（2）当温度传感器检测到温度达到一定高度时（通过第二比较器反相输入端输入的参考信号实现），此时酸碱液的挥发速度才会需要通过引风机4进行吸收，第二比较器输出高电平信号否则为低电平信号。当二输入与门电路的两个输入端均输入高电平信号时，二输入与门电路输出高电平信号至PLC控制器，PLC控制器输出高电平信号至开关控制机构，开关控制机构导通后，引风机4启动。而当酸洗完成后，由于挥发的原因液位会降低和/或加热装置停止加热温度会降低，当满足其中一个条件时，引风机4则会自动关闭。另外，引风机4的转速也通过PLC控制器进行控制，属于现有技术，在此不进行赘述。

更优地，在其中一个实施例中，如图3所示，所述的开关控制机构包括三极管Q、电阻R1、电阻R2和继电器K，PLC控制器的电源控制输出端通过电阻R1与三极管Q的基极连接，三极管Q的发射极通过电阻R2接地，三极管Q的集电极与继电器K的线圈端连接，继电器K的触点端设置于引风机4与电源之间。

具体地，当至少一个比较器的反相输入端的参考信号高于同相输入端的输入信号，该比较器输出低电平，二输入与门电路输出低电平至PLC控制器，PLC控制器的电源控制输出端也输出低电平信号至三极管Q的基极，此时三极管Q截止，继电器K的线圈端无电流流过，电源与引风机4之间为开路，引风机4不启动；当两个比较器的反相输入端的参考信号均低于同相输入端的输入信号，此时两个比较器均输出高电平，二输入与门电路输出高电平至PLC控制器，PLC控制器的电源控制输出端也输出高电平信号至三极管Q的基极，三极管Q导通，继电器线圈有电流流过，电源与引风机4导通后向引风机4提供电源，此时引风机4启动。

更优地，在该实施例中，所述的继电器K还并联有续流二极管D。当三极管Q会由导通变为截止，若无续流二极管D，将在线圈两端产生较大的反向电动势，使得三极管Q被损坏。

更优地，在另外一个实施例中，如图4所示，所述的开关控制机构包括PMOS晶体管，PMOS晶体管的栅极与PLC控制器的电源控制输出端连接，PMOS晶体管的源极与电源连接，PMOS晶体管的漏级与引风机4连接。

具体地，当PLC控制器的电源控制输出端输出高电平至PMOS晶体管的栅极时，整个PMOS晶体管导通，使得引风机4与电源连接，引风机4启动；当PLC控制器的电源控制输出端输出低电平至PMOS晶体管的栅极时，整个PMOS晶体管不导通，使得电机与引风机4断开，引风机4不启动。

更优地，如图1所示，在任意一个实施例中，所述的酸洗槽1为三个且平行设置。

更优地，在本实施例中，所述的PLC控制器还与触摸显示屏连接，触摸显示屏用于设置并显示加热器的加热、引风机的转速，以及显示开关控制机构的通断情况。

本实用新型是通过实施例来描述的，但并不对本实用新型构成限制，参照本实用新型的描述，所公开的实施例的其他变化，如对于本领域的专业人士是容易想到的，这样的变化应该属于本实用新型权利要求限定的范围之内。