一种钢包修补装置的制作方法

本实用新型涉及一种钢包修补装置，属于钢包修补技术领域。

背景技术：

随着钢厂承包价格一步步下降，耐火材料企业利润率几乎为零，现在钢包工作衬 修补操作日益重要，降低材料消耗，提高钢包保龄，现在国内采用修补技术尚不普遍。钢包 使用到一定程度不采取修补作业，生产安全得不到保障，甚至发生包壁漏钢事故。修补装置是修补钢包工作衬缺陷处的一种修补装置，现有修补装置需要人工使用振动棒打结物料，效率低，劳动强度大。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为解决上述问题，本实用新型提出了一种钢包修补装置。

（二）技术方案

本实用新型的钢包修补装置，其包括底座、升降器、升降平台、控制装置、振动杆、挤压块、导压板、履带轮；所述底座下设置有履带轮，底座与升降器连接；所述升降器上设置有升降平台；所述升降平台上设置有控制装置；所述控制装置与振动杆连接；所述振动杆与挤压块连接；所述挤压块前方设置有导压板。

作为优先的技术方案，所述所述振动杆前端为三叉结构。

作为优先的技术方案，所述所述导压板为弧形板状结构。

作为优先的技术方案，所述所述挤压块与导压板的弧度相同。

（三）有益效果

本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本实用新型钢包修补装置结构简单，操作便利，以机械替代人工振动打结物料，物料粘接更加牢固，降低了人工的劳动强度，加快了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是钢包修补装置的结构示意图。

1-底座；2-升降器；3-升降平台；4-控制装置；5-振动杆；6-挤压块；7-导压板；8-履带轮。

图2是钢包修补装置的俯视图。

4-控制装置；5-振动杆；6-挤压块；7-导压板。

具体实施方式

如附图所示的一种钢包修补装置，其包括底座1、升降器2、升降平台3、控制装置4、振动杆5、挤压块6、导压板7、履带轮8；所述底座1下设置有履带轮8，底座1与升降器2连接；所述升降器2上设置有升降平台3；所述升降平台3上设置有控制装置4；所述控制装置4与振动杆5连接；所述振动杆5与挤压块6连接；所述挤压块6前方设置有导压板7。

其中，所述振动杆5前端为三叉结构；所述导压板7为弧形板状结构；所述挤压块6与导压板7的弧度相同。

本实用新型的一种钢包修补装置，具有以下有益果：本实用新型钢包修补装置结构简单，操作便利，以机械替代人工振动打结物料，物料粘接更加牢固，降低了人工的劳动强度，加快了工作效率。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。