一种花键磨砂轮除尘用环保桶的制作方法

本实用新型涉及废气排放装置，更具体地说，它涉及一种花键磨砂轮除尘用环保桶。

背景技术：

在生产花键磨的过程中需要对花键磨进行打磨抛光处理，故而会利用道砂轮，在砂轮工作中会出现金属料渣飞溅划伤操作工人、灰尘进入操作工人口鼻腔内，造成呼吸道感染，而且大大降低了生产车间的空气质量。

针对上述问题，目前砂轮在进行打磨的过程中会在料渣飞溅路径上安置一台吸尘器，利用吸尘器将生产过程中产生的料渣和灰尘吸取排放至外界。目前吸尘器在排放过程中没有一种可将料渣回收且过滤灰尘的环保桶，该项技术为行业的空白。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理简单，实用性强，可实现对金属料渣回收，灰尘过滤的花键磨砂轮除尘用环保桶。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种花键磨砂轮除尘用环保桶包括桶体，包括桶体、底盘及盖板，盖板上具有一进风口，桶体包括和底盘固定的内筒体及和底盘可拆卸连接的外筒体，外筒体和内筒体之间设有过滤件，内筒体上开设有和过滤件连通的导通孔，所述过滤件包括第一过滤层、第二过滤层及第三过滤层，第一过滤层上开设有若干第一过滤孔，第三过滤层上开设有若干第三过滤孔，第二过滤层为若干经纱和若干纬纱交织构成，相邻两根经纱及相邻两根纬纱之间构成有第二过滤孔。

本实用新型进一步设置为：过滤件采用三层过滤结构对料桶内的废气进行过滤，大大提高了过滤效果。该三层过滤的过程为粗过滤、精过滤、配合过滤，第一过滤层当中的第一过滤孔会将金属料渣挡在外面并掉落至内筒体内，第二过滤层当中的第二过滤孔会将废气当中的灰尘过滤，并让灰尘浮浊于第二过滤层上。第二过滤孔的孔径在0.01mm以下，进而保证了过滤的精细度。最后一道的第三过滤层当中的第三过滤孔采用的是锥形结构，而且锥部靠向第二过滤孔，当废气经过后起到过滤的目的，最后废气从外筒体排出。

本实用新型进一步设置为：所述经纱由一根抗静电丝和两根涤纶线相互缠绕构成，纬纱由一根抗静电丝和两根丙纶线相互缠绕构成。

通过采用上述技术方案，经纱和纬纱分别采用涤纶纤维和丙纶纤维构成，增强了第二过滤层的物理性能，而且在两者添设置抗静电丝避免降低的产生，提高过滤的精准度，而且抗静电丝的设置大大提高了经纱和纬纱的结构强度，进而提高第二过滤层的结构强度及结构稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述底盘上设有环形凹槽，环形凹槽内设有两个O型密封圈，两O型密封圈之间构成有用于外筒体底部插入的密封间隙，所述盖板上对应外筒体的安置位置上设有橡胶垫圈。

通过采用上述技术方案，两个O型密封圈的设置大大提高了外筒体和底盘配合的密封性，而且也提高了外筒体和底盘之间的装配稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述外筒体包括内隔板及外隔板，内隔板和外隔板之间设有网格筛，内隔板和外隔板上均开有相互连通的排气孔。

通过采用上述技术方案，网格筛的设置避免外界灰尘进入，也进一步提高了对灰尘过滤的效果。过滤后的废气最后从排气孔排出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为过滤件的剖视结构示意图。

图3为外筒体的剖视结构示意图。

图4为第二过滤层的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型的实施例做进一步说明。

本实施例具体结构：包括桶体1、底盘3及盖板2，盖板2上具有一进风口20，进风口20的周壁上设置有密封圈22。

桶体1包括和底盘3固定的内筒体11及和底盘3可拆卸连接的外筒体12，外筒体12和内筒体11之间设有过滤件5，内筒体11上开设有和过滤件5连通的导通孔。

过滤件5包括第一过滤层51、第二过滤层52及第三过滤层53，第一过滤层51上开设有若干第一过滤孔501，第三过滤层53上开设有若干第三过滤孔503，第三过滤孔503为锥形孔。第二过滤层52为若干经纱521和若干纬纱522交织构成，相邻两根经纱521及相邻两根纬纱522之间构成有第二过滤孔502。

过滤件5采用三层过滤结构对料桶内的废气进行过滤，大大提高了过滤效果。该三层过滤的过程为粗过滤、精过滤、配合过滤，第一过滤层51当中的第一过滤孔501会将金属料渣挡在外面并掉落至内筒体11内，第二过滤层52当中的第二过滤孔502会将废气当中的灰尘过滤，并让灰尘浮浊于第二过滤层52上。第二过滤孔502的孔径在0.01mm以下，进而保证了过滤的精细度。最后一道的第三过滤层53当中的第三过滤孔503采用的是锥形结构，而且锥部靠向第二过滤孔502，当废气经过后起到过滤的目的，最后废气从外筒体12排出。

经纱521由一根抗静电丝和两根涤纶线相互缠绕构成，纬纱522由一根抗静电丝和两根丙纶线相互缠绕构成。

经纱521和纬纱522分别采用涤纶纤维和丙纶纤维构成，增强了第二过滤层52的物理性能，而且在两者添设置抗静电丝避免降低的产生，提高过滤的精准度，而且抗静电丝的设置大大提高了经纱521和纬纱522的结构强度，进而提高第二过滤层52的结构强度及结构稳定性。

底盘3上设有环形凹槽，环形凹槽内设有两个O型密封圈4，两O型密封圈4之间构成有用于外筒体12底部插入的密封间隙，所述盖板2上对应外筒体12的安置位置上设有橡胶垫圈21。

两个O型密封圈4的设置大大提高了外筒体12和底盘3配合的密封性，而且也提高了外筒体12和底盘3之间的装配稳定性。

外筒体12包括内隔板121及外隔板122，内隔板121和外隔板122之间设有网格筛123，内隔板121和外隔板122上均开有相互连通的排气孔120。网格筛123的设置避免外界灰尘进入，也进一步提高了对灰尘过滤的效果。过滤后的废气最后从排气孔排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。