本实用新型涉及催化剂回收技术领域，具体地指一种催化剂回收装置。
背景技术：
雷尼镍又译兰尼镍，加氢催化剂，是一种由带有多孔结构的镍铝合金的细小晶粒组成的固态异相催化剂，它最早由美国工程师莫里·雷尼在植物油的氢化过程中，作为催化剂而使用。其制备过程是把镍铝合金用浓氢氧化钠溶液处理，在这一过程中，大部分的铝会和氢氧化钠反应而溶解掉，留下了很干燥的活化后的雷尼镍。
在使用雷尼镍作为催化剂的各类工艺中，会产生很多包含有雷尼镍固废的废料，对其中的固废进行回收进而回收雷尼镍以进行回用，是实现催化剂资源化回用的重要步骤。
技术实现要素：
申请本实用新型的目的就是要提供一种催化剂回收装置，用于包含有雷尼镍催化剂的固废回收，其结构通俗易懂，回收步骤简单，回收效率高。
为实现上述目的，本实用新型所设计的一种催化剂回收装置，包含有：
一沉降罐，所述沉降罐的上部分别设置有料液入口和清液出口，所述沉降罐的下部设置有物料出口，所述物料出口处设置有放料阀；
一固液分离装置，所述固液分离装置设置有浓料入口、液相出口和固相出口，其中，所述浓料入口与所述物料出口通过管路相连，所述液相出口和所述清液出口共同连接于同一管路上；
一料液存储罐，所述料液存储罐连接于所述液相出口和所述清液出口所共同连接的管路上。
作为上述技术方案的优选，所述料液入口进入所述沉降罐的区域设置有缓坡。
作为上述技术方案的优选，所述沉降罐内部分别设置有相邻的沉降区域和溢流区域，其中，所述料液入口和所述物料出口与所述沉降区域相连通，所述清液出口与所述溢流区域相连通。
作为上述技术方案的优选，所述料液入口的水平位置高于所述清液出口的水平位置。
作为上述技术方案的优选，所述沉降区域的深度大于所述溢流区域的深度。
作为上述技术方案的优选，所述溢流区域为设置于所述沉降区域旁、并面对所述料液入口的槽。
作为上述技术方案的优选，所述沉降区域和所述溢流区域的最深处的高度差大于1.2米。
雷尼镍相对于液相而言密度较大，经缓坡缓缓流入沉降区域内，防止已沉降的催化剂被搅动起来，而溢流区域处由于发生沉降，其固含量极少，基本可以忽略不计，以防万一，还是可以设置一个滤网，防止固废流出。
作为上述技术方案的优选，所述清液出口处设置有滤网。
作为上述技术方案的优选，所述固液分离装置为板框压滤机。
作为上述技术方案的优选，所述沉降罐的上部还设置有氮气入口。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
该催化剂回收装置用于包含有雷尼镍催化剂的固废回收，其结构通俗易懂，回收步骤简单，回收效率高。
附图说明
图1为催化剂回收装置结构示意图。
图中：沉降罐1、料液入口11、清液出口12、物料出口13、缓坡14、沉降区域15、溢流区域16、氮气入口17、固液分离装置2、浓料入口21、液相出口22、固相出口23、料液存储罐3。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：
实施例：参考图1，一种催化剂回收装置，包含有：
一沉降罐1，所述沉降罐1的上部分别设置有料液入口11和清液出口12，所述料液入口11的水平位置高于所述清液出口12的水平位置，所述料液入口11进入所述沉降罐1的区域设置有缓坡14，所述清液出口12处设置有滤网，所述沉降罐1的下部设置有物料出口13，所述物料出口13处设置有放料阀，所述沉降罐1的上部还设置有氮气入口17，所述沉降罐1内部分别设置有相邻的沉降区域15和溢流区域16，其中，所述料液入口11和所述物料出口13与所述沉降区域15相连通，所述清液出口12与所述溢流区域16相连通，所述沉降区域15的深度大于所述溢流区域16的深度且所述沉降区域15和所述溢流区域16的最深处的高度差为1.5米，所述溢流区域16为面对所述料液入口11的槽；
一固液分离装置2，所述固液分离装置2为板框压滤机，其上设置有浓料入口21、液相出口22和固相出口23，其中，所述浓料入口21与所述物料出口13通过管路相连，所述液相出口22和所述清液出口12共同连接于同一管路上；
一料液存储罐3，所述料液存储罐3连接于所述液相出口22和所述清液出口12所共同连接的管路上。