一种便于提取砂块的砂箱的制作方法

本实用新型属于砂箱领域，尤其涉及一种能够便于提取砂块的砂箱。

背景技术：

传统的砂箱一般都由金属铸造而成，包括有砂箱本体及焊接于砂箱本体两对称侧边处的提架，砂箱本体为具有开口的半封闭状盒体，其内部空间用于放置型砂；在流水线的生产过程中需要备置大量的砂箱，以此来提高工作效率，而砂箱为金属铸造，其价格比较昂贵。

此外，在现有的砂型雕刻生产中，用于制作砂块的砂箱为固定结构，生产砂型尺寸较为单一，在实际制造应用中对于不同加工要求的砂块制作适应性不足。同时，在制作时由于砂块与砂箱紧密贴合，两者的摩擦力大，制作完成后，将其取出又存在较大的困难。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的在于提供一种能够在制备完砂块后非常轻便地就能将砂块取出的砂箱。

技术方案：本实用新型便于提取砂块的砂箱，其为梯形状，由前、后及两侧砂箱板组合而成，其内设有沿两侧砂箱板前后滑动的隔板，两侧砂箱板的内侧分别设有与砂箱板契合的楔紧块。

进一步说，本实用新型采用的楔紧块与两侧砂箱板的内侧相契合的一面为斜面，另一面为垂直面。

再进一步说，本实用新型的砂箱板为木质板材。其中，两侧砂箱板与垂直面的夹角均可为4～7°。优选可为5～6°。该角度范围的砂箱能够有利于砂块的取出。

更进一步说，本实用新型设有的隔板的上端两侧向外延伸设有凹槽，该凹槽与两侧砂箱板相卡合并沿其前后滑动。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点为：首先，本实用新型将砂箱设置为梯形状，且采用楔紧块契合，在完成砂块的制作后，无需拆开砂箱板，只需将砂箱整体提起，再将留在砂块上的楔紧块取下，重新装入两侧的砂箱板，则可以进行下次制作生产，提高了制作砂块的效率；其次，本实用新型通过设置可前后滑动的隔板，灵活调整了砂箱尺寸，调节砂块的尺寸大小，能够使得砂块的尺寸与雕刻零件的尺寸吻合，适应多种规格砂模制作尺寸要求，有效提高加工效率，提高砂块的使用效率，减少树脂砂的浪费以及节省砂块制作成本。

附图说明

图1为本实用新型便于提取砂块的砂箱结构示意图；

图2为本实用新型便于提取砂块的砂箱侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型的砂箱为等腰梯形状，由前、后及两侧砂箱板组合而成，两侧砂箱板即为等腰梯形的两条腰，砂箱板为木质板材。两侧砂箱板与垂直面的夹角均为4～7°，优选可为5～6°，两侧砂箱板的内侧还分别设有与砂箱板契合的楔紧块2，该楔紧块2与两侧砂箱板的内侧相契合的一面为斜面，另一面为垂直面。将两侧砂箱板与垂直面的夹角设置为4～7°且同时结合楔紧块2的配合使用，能够使得在提取砂块时，减少砂块与两侧砂箱板间的摩擦，轻松地取出。

如图2所示，本实用新型的砂箱内还设有沿两侧砂箱板前后滑动的隔板1，隔板1的上端两侧向外延伸设有凹槽，该凹槽与两侧砂箱板相卡合并沿其前后滑动。

工作原理：将前、后及两侧砂箱板组装后，通过螺杆紧固，将楔紧块2分别紧贴两侧的砂箱板装入，保证与砂箱板内侧契合，装入隔板1，并根据需要制作的雕刻零件的尺寸大小调节隔板的距离，采用紧固螺栓固定隔板1位置，防止移动。向砂箱内填充砂制备砂块，完成后提起砂箱，再将留在砂块上的楔紧块2取下，即可制得砂块。