一种高炉炉皮标准修复装置的制作方法

本实用新型属于冶金机械检修领域，具体涉及一种高炉炉皮标准修复装置。

背景技术：

炼铁高炉炉墙一般分为三部分：一是由碳钢钢板厚60-80mm卷制成的炉皮；二是厚80mm的耐火材料；三是厚340-550mm冷却腔，高炉炉龄后期，由于炉料对高炉冷却腔的冲刷、侵蚀作用，部分冷却腔的破坏，炉皮开裂，炉体冷却强度变低，严重影响的高炉的稳定安全生产，因此需对炉皮破损进行处理，恢复高炉冷却强度，现有技术中高炉治理炉皮开裂处理方法有以下几个方面的问题：炉皮简单焊接后由于没有恢复及时冷却强度，炉皮温度一高，容易再次开裂，炉皮焊缝处容易多次开裂，采有冷却柱的点状冷却方式，无法达到要求的炉皮冷却强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高炉炉皮标准修复装置，以解决开裂炉皮修复过程中冷却腔冷却强度恢复不及时的问题。

为了解决以上问题，本实用新型技术方案为：

一种高炉炉皮标准修复装置，包括冷却腔和罩盖，冷却腔设在罩盖下方，冷却腔上方设有进水管和出水管，进水管和出水管贯穿罩盖。

进一步的，罩盖四周的凸沿超出冷却腔的四壁，凸沿上设有注材口。

进一步的，罩盖为上小下大的四棱柱体。

进一步的，罩盖的底角α为50°-65°。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型在修复炉皮的同时在炉内形成新的炉衬，恢复冷却腔的全部冷却强度，防止炉料和高温对冷却腔的再次破坏，综合效果显著；罩盖采取坡度形，防止焊缝产生裂纹；此修复装置可以单独使用，也可组合使用，修复范围广；本实用新型结构紧凑、制作方便、消耗少、作业方便，易推广。

附图说明

图1为一种高炉炉皮标准修复装置的结构示意图；

图2为图1的剖面图。

附图标记如下：1、冷却腔；2、罩盖；3、进水口；4、出水口；5、凸沿；6、注材口，7、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1

如图1-2所示，一种高炉炉皮标准修复装置，包括冷却腔1和罩盖2，冷却腔1设在罩盖2下方，冷却腔1和罩盖2通过螺栓7连接，冷却腔1上方设有进水管3和出水管4，进水管3和出水管4贯穿罩盖2，罩盖2四周的凸沿5超出冷却腔1的四壁，凸沿5上设有注材口6，罩盖2为上小下大的四棱柱体，罩盖2的底角α为50°。

作业前，根据炼铁高炉炉皮损坏情况，确定罩盖标准修复装置的大小和数量，制作炉皮标准修复装置；拆除损坏炉皮周围的水管及附件，搭设人员操作平台；根据炉皮开裂情况和焊缝形式，确定切割炉皮的切割线；炉皮切割时难度较大，选用专业高级气焊工作业，为防止炉皮拆除时炉料的塌漏，应向炉内锤钉钢板条，以固定炉内料层，作业全过程中随时检测煤气含量，以确保安全；清理物料使得深度满足安装要求，使用高炉炮泥进行封堵处理，防止作业处温度过热。

作业时，使用角向磨光机修磨坡口，割孔横缝均采用单V形坡口，切割后炉皮与罩盖形状角度相应配合，横缝立缝之间圆角部位过渡处理，所有位置坡口全部留钝边5毫米；安装本实用新型，各焊口缝隙调整均匀；使用J427焊条对挖补炉皮焊缝进行打底，焊接3层，保证炉体气密性，注意焊接顺序，每层焊缝采用电锤进行锤击以消除焊接应力；安装完毕后，冷却水管道连接冷却腔1上的进水管3和出水管4，恢复冷却腔1的冷却功能；利用专用设备通过注材口6向炉皮内注入炉衬材料，在炉内形成新的炉衬，并保证有12小时的养生时间；本实用新型可单独使用，也可组合使用。

实施例2

与实施例1不同之处在于罩盖2的底角α为65°。

实施例3

与实施例1不同之处在于罩盖2的底角α为60°。