一种核磁共振成像仪上架板、剪刀、底座铸造模具的制作方法

本实用新型核磁共振成像仪组件模具技术设备领域，特别涉及一种核磁共振成像仪上架板、剪刀、底座铸造模具。

背景技术：

随着现代医疗技术水平的不断提高，医疗器械的使用率也大大增加，核磁共振成像仪是当今临床医学上应用最多的常规检测设备之一，现已经被广泛应用于疾病检测、介入治疗等诸多临床医学领域。自80年代应用以来，它以极快的速度得到发展，核磁共振成像技术的开发和研究比以前任何时候都更加活跃。许多国家对核磁共振成像技术极为重视，全球核磁共振成像仪市场需求也持续稳定增长。

核磁共振成像仪采用静磁场和射频磁场使人体组织成像，在成像过程中，既不用电子离子辐射、也不用造影剂就可获得高对比度的清晰图像。它能够从人体分子内部反映出人体器官失常和早期病变。核磁共振成像仪的上架板、底座、剪刀作为支撑仪器及连接相关配件的关键部件，是核磁共振成像仪的重要组成部件。

我司为国家唯一一家顶级医疗器械设备公司——上海联影医疗科技有限公司研发了一种核磁共振成像仪上架板、剪刀、底座铸造模具。现有技术中，核磁共振成像仪的主体部件：上架板、剪刀和底座，工件体积大、重量重，并且其模具中设置有砂芯，使用传统手工生产线铸造生产难度很大，铸造出来的产品尺寸、形位存在偏异；其不足之处还在于，铸造的原材料选择无标准工艺，导致熔炼与铸造过程中产生气孔，造成产品强度差，使用中容易出现断裂。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种核磁共振成像仪上架板、剪刀、底座铸造模具，针对现有技术中的不足，经过研发团队对核磁共振成像仪三个关键部件的结构分析，大胆采用半自动化流水线进行生产、通过铸造模具，使用合理配料的铝硅合金系列材料进行铸造，故能够保持产品尺寸和形位的稳定性，产品外观美观；铸件产品经过热处理，产品机械性可能达到：抗拉强度＞270MPa，延伸率＞3％，硬度＞90HB，强度均匀一致，内部无气孔，使用寿命长。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种核磁共振成像仪上架板、剪刀、底座铸造模具，包括上架板模具、剪刀模具和底座模具，其特征在于：

所述上架板模具包括板上模、板下模、板左芯盒模、板右芯盒模；所述剪刀模具包括刀上模和刀下模；所述底座模具包括座芯盒模、座上模和座下模；所述板上模、板下模、刀上模、刀下模、座上模和座下模上分别设置有锥形定位、模架定位孔、砂箱定位、模架、浇料口、进料流道、柱形冒口；所述板上模、板下模、板左芯盒模、板右芯盒模与砂箱工装和型砂一起，通过造型机，预制成为上架板型模；所述刀上模和刀下模与砂箱工装和型砂一起，通过造型机，预制成为剪刀型模；所述座芯盒模、座上模和座下模与砂箱工装和型砂一起，通过造型机，预制成为底座型模；所述上架板型模、剪刀型模、底座型模分别通过半自动化生产线，由铝硅合金熔体由浇料口浇铸成为核磁共振成像仪的上架板、剪刀和底座三个关键主体构件；

所述上架板模具、剪刀模具、底座模具中主要结构形状均体现于板上模、刀上模和座上模中；所述板上模、板下模、刀上模、刀下模、座上模、座下模的形状与模架通过CNC加工一体成型，其型腔表面通过抛光处理，使模具光滑易起模，使用寿命长。

所述板上模、板下模还包括条形平面、侧面、侧面凸台、泥芯头、横向连接条、安装定位凸台、矩形凸台、横向定位、横向泥芯定位凸台、U形槽、加工定位安装凸台；所述板左芯盒模、板右芯盒模还包括柱形定位、芯盒模架加强筋、芯盒模架、芯盒内腔、条形凸台、U型凹槽、台阶凸台；三个锥形定位垂直竖立于模架的三个角上，四个模架定位孔分布在模架上，圆形或矩形的砂箱定位位于模架的两头中心位置，方便砂箱的放置。

所述刀上模、刀下模还包括矩形凸台、外圈、平面、圆形凹槽、条形凸台、环形凸台、底面凹槽、弧形角槽；三个锥形定位垂直竖立于模架的三个角上，四个模架定位孔分布在模架上，圆形或矩形砂箱定位位于模架的两头中心位置，方便砂箱的放置。

所述座上模、座下模还包括方形筋、环形凸台、弧形连接筋、条形筋、侧面凸台、侧边、上平面矩形凸台、横向连接筋、下模泥芯头定位凸台、梯形凸台、上平面、矩形凸台、矩形凹槽、凸起筋、梯形凹槽、横向矩形凹槽、弧形凹槽、上模泥芯定位凸台；所述座芯盒模还包括上口锥形槽、圆形槽、下口锥形槽；三个锥形定位垂直竖立于模架的三个角上，四个模架定位孔分布在模架上，圆形或者矩形的砂箱定位位于模架的两头中心位置，方便砂箱的放置。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：

1、模具的优点：模具型腔与模架一体成形、无缝对接，经过CNC加工处理，最后模具型腔内表面经过抛光处理，容易起模，使模具更光亮、精度更高。使用寿命保证在10万模以上，因此承诺模具终身制；

2、铸造工艺的优点：因采用半自动生产流水线、专用模具、自动定位、及采用标准工装(砂箱)，所有人工都是辅助工，将对人员技术要求降到最低，例一个从未做过铸造的新手，经三天培训之后即可上岗，并做到批量生产；通过小火车线无需搬运，通过变频调速方式，自动送至浇铸位置，通过熔炼炉熔炼好的、特定配方的成分，即原材料(液体状的铝液)对其型腔进行零距离浇铸；再通过小火车送入自动开箱区域，自然冷却约40分钟左右，产品完全凝固后，自动开箱，由辅助工取出已成形的产品，挂入冷却线进行再一次冷却，防止变形；由冷却线通过变频马达自动输送到切割机旁，由切割员将多余水口量切除后放入铲板；至此，产品生产前道工序就算完毕；

在熔炼过程中，按照特定的铝硅合金材料，再加入微量元素，进行铝硅合金调制，放入石墨坩埚中熔炼，升温使其从固态熔化至液态，升温至730℃左右时，将铝液态中的各种惰性气体排出，即所谓的液态真空，用氩气除气机装置，进行铝液除气、除杂，同时进行搅拌，使其各种微量元素(Ni、Mg、Si、Mn、Ti、Sr等)充分搅拌均匀，使其分子与分子之间达到一个磨合的最佳状态，搅拌时间约8—10分钟；再取样浇铸试棒，送化验室检验化学成分及物理性能，完全达标后方可浇铸，以达到产品满足客户标准；通过上述工艺步骤中的硬件及软件配合，使产品能满足顾客高标准的要求，甚至超越预期效果，得到客户的良好评价，所接订单产品从未有过断层现象。

3、产品的优点：通过上架板模具、剪刀模具和底座模具，生产出的产品尺寸精度高、效率高、质量稳定、节约能源、变形量小、外形美观、成品率高；与传统铸造工艺相比，本新型铸造工艺生产出的产品质量提高5个等级，效率提高500％，能源下降40％。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种核磁共振成像仪上架板、剪刀、底座铸造模具上架板立体示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种核磁共振成像仪上架板、剪刀、底座铸造模具上架板模具示意图，其中图2a为板上模、图2b为板下模、图2c板左芯盒模、图2d为板右芯盒模；

图3为本实用新型实施例所公开的一种核磁共振成像仪上架板、剪刀、底座铸造模具剪刀立体示意图；

图4为本实用新型实施例所公开的一种核磁共振成像仪上架板、剪刀、底座铸造模具剪力模具示意图，其中图4a为刀上模、图4b为刀下模；

图5为本实用新型实施例所公开的一种核磁共振成像仪上架板、剪刀、底座铸造模具底座示意图；

图6为本实用新型实施例所公开的一种核磁共振成像仪上架板、剪刀、底座铸造模具底座模具示意图，其中图6a为座芯盒模、图6b为座上模、图6c为座下模。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

001.锥形定位 002.模架定位孔 003.砂箱定位 004.模架

005.浇料口 006.进料流道 007.柱形冒口 011.柱形定位

012.芯盒模架加强筋 013.芯盒模架

101.条形平面 102.侧面 103.侧面凸台 104.泥芯头

105.横向连接条 106.安装定位凸台 107.矩形凸台 108.横向定位

109.横向泥芯定位凸台 110.U形槽 111.加工定位安装凸台

112.芯盒内腔 113.条形凸台 114.U型凹槽 115.台阶凸台

201.矩形凸台 202.外圈 203.平面 204.圆形凹槽

205.条形凸台 206.环形凸台 207.底面凹槽 208.弧形角槽

301.方形筋 302.环形凸台 303.弧形连接筋 304.条形筋

305.侧面凸台 306.侧边 307.上平面矩形凸台 308.横向连接筋

309.下模泥芯头定位凸台 310.梯形凸台311.上平面 312.矩形凸台

313.矩形凹槽 314.凸起筋 315.梯形凹槽 316.横向矩形凹槽

317.弧形凹槽 318.上模泥芯定位凸台 319.上口锥形槽

320.圆形槽 321.下口锥形槽

A.上架板 B.剪刀 C.底座

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1至图6，本实用新型提供了一种核磁共振成像仪上架板、剪刀、底座铸造模具，包括上架板模具、剪刀模具和底座模具。

所述上架板模具包括板上模、板下模、板左芯盒模、板右芯盒模；所述剪刀模具包括刀上模和刀下模；所述底座模具包括座芯盒模、座上模和座下模；所述板上模、板下模、刀上模、刀下模、座上模和座下模上分别设置有锥形定位001、模架定位孔002、砂箱定位003、模架004、浇料口005、进料流道006、柱形冒口007；所述板上模、板下模、板左芯盒模、板右芯盒模与砂箱工装和型砂一起，通过造型机，预制成为上架板型模；所述刀上模和刀下模与砂箱工装和型砂一起，通过造型机，预制成为剪刀型模；所述座芯盒模、座上模和座下模与砂箱工装和型砂一起，通过造型机，预制成为底座型模；所述上架板型模、剪刀型模、底座型模分别通过半自动化生产线，由铝硅合金熔体由浇料口005浇铸成为核磁共振成像仪的上架板A、剪刀B和底座C三个关键主体构件；

所述上架板模具、剪刀模具、底座模具中主要结构形状均体现于板上模、刀上模和座上模中；所述板上模、板下模、刀上模、刀下模、座上模、座下模的形状与模架004通过CNC加工一体成型，其型腔表面通过抛光处理，使模具光滑易起模，使用寿命长。

所述板上模、板下模还包括条形平面101、侧面102、侧面凸台103、泥芯头104、横向连接条105、安装定位凸台106、矩形凸台107、横向定位108、横向泥芯定位凸台109、U形槽110、加工定位安装凸台111；所述板左芯盒模、板右芯盒模还包括柱形定位011、芯盒模架加强筋012、芯盒模架013、芯盒内腔112、条形凸台113、U型凹槽114、台阶凸台115；三个锥形定位001垂直竖立于模架004的三个角上，四个模架定位孔002分布在模架004上，圆形或矩形的砂箱定位003位于模架004的两头中心位置，方便砂箱的放置。

所述刀上模、刀下模还包括矩形凸台201、外圈202、平面203、圆形凹槽204、条形凸台205、环形凸台206、底面凹槽207、弧形角槽208；三个锥形定位001垂直竖立于模架004的三个角上，四个模架定位孔002分布在模架004上，圆形或矩形砂箱定位003位于模架004的两头中心位置，方便砂箱的放置。

所述座上模、座下模还包括方形筋301、环形凸台302、弧形连接筋303、条形筋304、侧面凸台305、侧边306、上平面矩形凸台307、横向连接筋308、下模泥芯头定位凸台309、梯形凸台310、上平面311、矩形凸台312、矩形凹槽303、凸起筋304、梯形凹槽305、横向矩形凹槽306、弧形凹槽317、上模泥芯定位凸台318；所述座芯盒模还包括上口锥形槽319、圆形槽320、下口锥形槽321；三个锥形定位001垂直竖立于模架004的三个角上，四个模架定位孔002分布在模架004上，圆形或者矩形的砂箱定位003位于模架004的两头中心位置，方便砂箱的放置。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：经过研发团队对核磁共振成像仪三个关键部件的结构分析，大胆采用半自动化流水线进行生产、通过铸造模具，使用合理配料的铝硅合金系列材料进行铸造，故能够保持产品尺寸和形位的稳定性，产品外观美观；铸件产品经过热处理，产品机械性可能达到：抗拉强度＞270MPa，延伸率＞3％，硬度＞90HB，强度均匀一致，内部无气孔，使用寿命长；产品质量稳定可靠，并得到客户的赞赏，由于订单不断大大提升了企业的经济效益，为铸造行业增光添彩。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。