一种陶瓷辊打磨机的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种陶瓷辊打磨机。

背景技术：

陶瓷辊是采用陶土烧制而成的辊轴，具有极高的耐高温性能，是辊道窑中关键的耐火材料,在窑炉中起承载和传送产品的作用，在玻璃产品的生产过重中发挥着重大作用，是决定钢化玻璃产品的性能的关键部件之一。

现有技术中传统的打磨装置仅能够对陶瓷辊进行小范围的打磨，打磨效率较低，打磨不均匀，由于陶瓷辊呈圆柱形，在打磨时不方便固定。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中传统的打磨装置仅能够对陶瓷辊进行小范围的打磨，打磨效率较低，打磨不均匀，由于陶瓷辊呈圆柱形，在打磨时不方便固定的问题，而提出的一种陶瓷辊打磨机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种陶瓷辊打磨机，包括底板，所述底板上方的一侧固定连接有固定板，所述固定板一侧的上方固定连接有电机，所述固定板上设置有套筒，所述套筒的内侧壁转动连接有转轴，所述转轴的两端贯穿套筒的两侧并向外延伸，所述转轴靠近电机的一端与电机的输出端传动连接，所述转轴远离电机的一端固定连接有定位板，所述底板上方滑动连接有第二立板和第一立板，所述第二立板和第一立板之间滑动连接有滑动板，所述滑动板上方的两侧固定连接有支柱，所述支柱上套设有弹簧，所述支柱上方固定连接有打磨板，所述第一立板一侧的上方设置有开孔，所述定位板远离转轴的一侧固定连接有陶瓷辊，所述陶瓷辊的一端贯穿开孔并向外延伸。

优选地，所述第一立板和第二立板的底部均设置有第二滑块，所述底板的上侧设置有与第二滑块对应的第二滑槽。

优选地，所述滑动板的两端均设置有第一滑块，所述第一立板和第二立板相对的一侧均设置有与第一滑块对应的第一滑槽。

优选地，所述支柱为伸缩支柱。

优选地，所述定位板远离转轴的一侧设置有固定槽，所述固定槽内底部的两侧均设置有螺孔，所述固定槽内设置有固定挡片，所述固定挡片的两侧均设置有与螺孔对应的固定孔，所述固定孔内嵌套有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿固定孔并与螺孔的内侧壁螺纹连接，所述陶瓷辊的端部位于固定挡片和固定槽的内底部之间。

优选地，所述打磨板的上侧设置有弧形凹槽。

本实用新型中，首先将陶瓷辊的端部放置在定位板一侧设置的固定槽内，用固定挡片和固定螺栓将陶瓷辊的端部固定在固定槽内，启动电机，电机带动定位板转动，定位板带动陶瓷辊转动，向上推滑动板，使得打磨板上侧设置的弧形凹槽接触陶瓷辊，将第一立板和第二立板在底板上滑动，从而将陶瓷辊的表面打磨光滑。

通过将陶瓷辊的端部固定在定位板一侧设置的固定槽内，稳定性能较好，打磨板上方设置的弧形凹槽与陶瓷辊接触，从而将陶瓷辊的表面打磨光滑，打磨均匀，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种陶瓷辊打磨机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种陶瓷辊打磨机中打磨板侧面的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种陶瓷辊打磨机中定位板侧面的结构示意图。

图中：1电机、2转轴、3固定板、4定位板、5套筒、6第一滑槽、7第一滑块、8底板、9滑动板、10打磨板、11支柱、12弹簧、13陶瓷辊、14开孔、15第一立板、16第二滑槽、17第二立板、18第二滑块、19弧形凹槽、20固定槽、21固定挡片、22固定孔、23固定螺栓、24螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种陶瓷辊打磨机，包括底板8，底板8上方的一侧固定连接有固定板3，固定板3一侧的上方固定连接有电机1，固定板3上设置有套筒5，套筒5的内侧壁转动连接有转轴2，转轴2的两端贯穿套筒5的两侧并向外延伸，转轴2靠近电机1的一端与电机1的输出端传动连接，转轴2远离电机1的一端固定连接有定位板4，底板8上方滑动连接有第二立板17和第一立板15，第二立板17和第一立板15之间滑动连接有滑动板9，滑动板9上方的两侧固定连接有支柱11，支柱11上套设有弹簧12，支柱11上方固定连接有打磨板10，第一立板15一侧的上方设置有开孔14，定位板4远离转轴5的一侧固定连接有陶瓷辊13，陶瓷辊13的一端贯穿开孔14并向外延伸，第一立板15和第二立板17的底部均设置有第二滑块18，底板8的上侧设置有与第二滑块18对应的第二滑槽16，滑动第一立板15和第二立板17，使得滑动板9能够来回移动，滑动板9的两端均设置有第一滑块7，第一立板15和第二立板17相对的一侧均设置有与第一滑块7对应的第一滑槽6，向上推滑动板9，使得打磨板10能够与陶瓷辊13接触，支柱11为伸缩支柱，向上推滑动板9时，打磨板10与陶瓷辊13接触，支柱11的长度减小，支柱11上套设的弹簧12处于压缩状态，减缓打磨板10的震动幅度，定位板4远离转轴2的一侧设置有固定槽20，固定槽20内底部的两侧均设置有螺孔24，固定槽20内设置有固定挡片21，固定挡片21的两侧均设置有与螺孔24对应的固定孔22，固定孔22内嵌套有固定螺栓23，固定螺栓23贯穿固定孔22并与螺孔24的内侧壁螺纹连接，陶瓷辊13的端部位于固定挡片21和固定槽20的内底部之间，由于陶瓷辊13呈圆柱状，能够将陶瓷辊13的端部与定位板4更牢固的固定，打磨板10的上侧设置有弧形凹槽19，陶瓷辊13的表面与打磨板10上设置的弧形凹槽19接触，使得打磨更加均匀。

本实用新型中，首先将陶瓷辊13的端部放置在定位板4一侧设置的固定槽20内，用固定挡片21和固定螺栓23将陶瓷辊13的端部固定在固定槽20内，启动电机1，电机1带动定位板4转动，定位板4带动陶瓷辊13转动，向上推滑动板9，使得打磨板10上侧设置的弧形凹槽19接触陶瓷辊13，将第一立板15和第二立板17在底板8上滑动，从而将陶瓷辊13的表面打磨光滑。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。