一种安全性高的横移式圆筒喷砂机的制作方法

本实用新型涉及一种圆筒辅助生产装置，特别是一种安全性高的横移式圆筒喷砂机。

背景技术：

筒体的作用是提供工艺所需的承压空间，是压力容器最主要的受压原件之一，而圆筒作为一种工程中最常用的筒体结构，通常使用钢板在卷板机上卷成圆筒或用钢板在水压机上压制成两个半圆筒，在用焊缝将两者焊接在一起，形成整圆筒。圆筒在焊接完成后通常需要对外壁进行喷砂工作，但现有的喷砂方式大多是通过工人手持喷枪和喷砂管对圆筒的外壁进行喷砂，这样的喷砂方式不仅喷砂效率低，并且圆筒的外壁在喷砂后还会出现砂丸密度不均的情况，从而降低了圆筒的耐磨性和光洁度；此外，由于工人在移动和喷砂时会对喷砂管进行不断的拖动和拉扯，不仅降低了工人的喷砂效率，还会使喷砂管在长期使用后出现磨损、断裂的现象，造成一定的安全隐患。因此，现有的圆筒喷砂方式存在喷砂效率低、安全性差的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种安全性高的横移式圆筒喷砂机。它能够对圆筒外壁进行自动喷砂的同时防止喷砂管与外界的摩擦，喷砂效率高、安全性好。

本实用新型的技术方案：一种安全性高的横移式圆筒喷砂机，包括固定支架，固定支架外侧设有喷砂筒，固定支架上经直线滑轨连接有移动座，移动座上设有横移电机，横移电机的伸出轴上设有转动齿轮，转动齿轮底部设有横移齿条，横移齿条底部经安装座连接固定支架，安装座外侧设有固定装置，移动座的侧部设有侧板，侧板上经螺栓连接有竖直放置的伸缩气缸，伸缩气缸的杆头经固定板连接有喷嘴，横移电机外侧设有管夹，管夹内设有喷砂管，喷砂管一端经固定装置连接喷砂筒，另一端连接喷嘴；所述固定装置包括安装座，安装座顶部经第一摆动轴设有可旋转的第一摆动臂，第一摆动臂的端部两侧设有矩形槽，两侧矩形槽之间经第二摆动轴设有可旋转的第二摆动臂，第二摆动臂的端部下端设有转轴，转轴下端设有固定架；所述固定架包括矩形板，矩形板下端设有U型板。

前述的一种安全性高的横移式圆筒喷砂机中，所述直线滑轨的固定端连接固定支架，所述直线滑轨的滑动端经螺栓连接移动座底部。

前述的一种安全性高的横移式圆筒喷砂机中，所述直线滑轨的固定端两侧设有缓冲橡胶座，缓冲橡胶座下端焊接在固定支架上。

前述的一种安全性高的横移式圆筒喷砂机中，所述第二摆动臂与第一摆动臂之间设有隔套。

前述的一种安全性高的横移式圆筒喷砂机中，所述安装座顶部设有位于第一摆动臂两侧的限位板。

与现有技术相比，本实用新型通过直线滑轨与横移电机的配合，使喷嘴在喷砂时可以随移动座进行横向移动；通过伸缩气缸可以使喷砂机根据圆筒的尺寸改变喷嘴的喷砂高度，从而提高喷嘴的喷砂效果；当喷嘴在移动喷砂时，固定装置能够有效减少喷砂管与外界的摩擦并减少移动座在滑动时受到的阻力，提高了喷砂机的安全性和喷砂效率。此外，通过直线滑轨两侧的缓冲橡胶座可以对移动座起到限位作用，避免因操作失误导致移动座脱离固定支架，提高了喷砂机的安全性；通过第一摆动臂的限位板能够有效限制第一摆动臂的旋转角度，避免第一摆动臂在旋转过程中出现卡死的问题，进一步提高了喷砂机的安全性。所以，本实用新型能够对圆筒外壁进行自动喷砂的同时防止喷砂管与外界的摩擦，喷砂效率高、安全性好。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的右视图；

图3是固定装置的结构示意图。

附图中的标记为：1-固定支架，2-喷砂筒，3-直线滑轨，4-移动座，5-横移电机，6-转动齿轮，7-横移齿条，8-安装座，9-伸缩气缸， 10-固定板，11-喷嘴，12-管夹，13-喷砂管,14-固定装置，15-安装座，16-第一摆动轴，17-第一摆动臂，18-第二摆动轴，19-第二摆动臂，20-转轴，21-固定架,22-缓冲橡胶座，23-隔套，24-限位板,171- 矩形槽，211-矩形板，212-U型板，401-侧板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种安全性高的横移式圆筒喷砂机，构成如图1、2和 3所示，包括固定支架1，固定支架1外侧设有喷砂筒2，固定支架1 上经直线滑轨3连接有移动座4，移动座4上设有横移电机5，横移电机5的伸出轴上设有转动齿轮6，转动齿轮6底部设有横移齿条7，横移齿条7底部经安装座8连接固定支架1，安装座8外侧设有固定装置14，移动座4的侧部设有侧板401，侧板401上经螺栓连接有竖直放置的伸缩气缸9，伸缩气缸9的杆头经固定板10连接有喷嘴11，横移电机5外侧设有管夹12，管夹12内设有喷砂管13，喷砂管13 一端经固定装置14连接喷砂筒2，另一端连接喷嘴11；所述固定装置14包括安装座15，安装座15顶部经第一摆动轴16设有可旋转的第一摆动臂17，第一摆动臂17的端部两侧设有矩形槽171，两侧矩形槽171之间经第二摆动轴18设有可旋转的第二摆动臂19，第二摆动臂19的端部下端设有转轴20，转轴20下端设有固定架21；所述固定架21包括矩形板211，矩形板211下端设有U型板212。

所述直线滑轨3的固定端连接固定支架1，所述直线滑轨3的滑动端经螺栓连接移动座4底部。

所述直线滑轨3的固定端两侧设有缓冲橡胶座22，缓冲橡胶座 22下端焊接在固定支架1上。

所述第二摆动臂19与第一摆动臂17之间设有隔套23。

所述安装座15顶部设有位于第一摆动臂17两侧的限位板24。

本实用新型的工作原理：将圆筒固定在喷嘴11的正下方后经伸缩气缸9调节喷嘴11的高低位置，使喷嘴11与圆筒顶部保持合适的喷砂距离；伸缩气缸9的活塞杆固定后开启喷嘴11和横移电机5，横移电机5经转动齿轮6和横移齿条7带动移动座4在直线滑轨3 上进行横向移动，移动座4在移动时，喷嘴11可以经喷砂管13将喷砂筒2内的砂丸喷射到下方的圆筒外壁上，喷砂过程中无需工人辅助，喷砂效率高，安全性好；当移动座4一端与缓冲橡胶座22接触时，关闭横移电机5和喷嘴11，完成对圆筒外壁的喷砂工作。

当喷嘴11随移动座4进行移动喷砂时，固定装置14上的第一摆动臂17和第二摆动臂19能够随喷嘴11的位置在第一摆动轴16和第二摆动轴18上进行旋转，从而使喷砂管13能够时刻保持在直线或大角度弯曲状态，并避免与横移齿条7或直线滑轨3的接触，从而提高了喷砂管13的使用寿命和喷砂机的工作稳定性。通过转轴20和固定架21的配合，可以使U型板212内的喷砂管13能够随固定架21的旋转改变自身的角度，避免因角度过大出现喷砂管13折弯的情况；第一摆动臂17在旋转时，限位板24能够对第一摆动臂17起到限位作用，避免移动座4在反向移动时因第一摆动臂17旋转的角度过大导致出现卡死的情况；第二摆动臂19在旋转时，通过隔套23可以有效降低第二摆动臂19与第一摆动臂17之间的接触面积，从而保证第二摆动臂19的转动灵活。