一种用于炉料抛丸清理机的清理仓的制作方法

本实用新型涉及废料利用的技术领域，特别涉及一种用于炉料抛丸清理机的清理仓。

背景技术：

抛丸清理机在铸造厂经常使用，多用于中小型铸、锻件、冲压件、有色金属铸件、齿轮及弹簧的洁砂除锈、去氧化皮和表面强化，抛丸清理机的使用已经很成熟；在一些铸造厂还用来对熔炉内的炉料进行除锈和去氧化皮，对于大块的炉料一般直接在抛丸清理机内进行清理，但是铸造厂内经常会有一些废料、散料，通常会当作废物处理，这些废料、散料完全可以当作炉料，这些废料、散料的表面一般都会有铁锈或者其他杂物，但是这些废料、散料的尺寸小，不能直接在抛丸清理机内进行表面处理。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于炉料抛丸清理机的清理仓。

本实用新型的技术方案是：一种用于炉料抛丸清理机的清理仓，包括仓体，所述仓体的上方为抛丸器、下方为底座，所述仓体的背部为打料板，所述仓体的前方设有两个对开的仓门，所述仓体的两侧为耐磨的防护板，所述仓体的底部为前方向上倾斜的履带，所述仓体的前方设有安装在两侧的扬料滚筒，所述扬料滚筒位于所述履带的上方，所述履带的上方还设有筛网，所述筛网位于所述履带和所述扬料滚筒之间。

优选的，所述仓体的侧面设有紧贴所述扬料滚筒下方的密封板。

优选的，所述扬料滚筒的表面设有均布的细孔。

优选的，所述打料板的表面也设有均布的细孔。

优选的，所述扬料滚筒的表面还设有两个对称的螺旋筋。

优选的，所述打料板的表面设有多个内侧向下倾斜的加强筋板。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的用于炉料抛丸清理机的清理仓，在履带的上方设置筛网，能够解决废料、散料尺寸小的问题，能够使废料、散料在清理仓内完成表面清理工作；在滚筒的下方设置密封板，能够防止废料、散料从缝隙处流出；滚筒表面的细孔，能够使从废料、散料表面清理出来的灰尘、废砂以及抛丸器内的弹丸从滚筒内穿过，防止淤积；在打料板表面也设有细孔，能够使灰尘、废砂以及弹丸通过并进入到底座内进入到回收装置；滚筒上的螺旋筋能够起到导料作用，打料板上的加强筋板也能起到导料作用、同时能够起到保护和增加强度的作用。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的局部放大示意图；

图中：1.扬料滚筒、11.螺旋筋、2.打料板、21.加强筋板、3.仓门、4.抛丸器、5.底座、6.履带、7.筛网、8.防护板、9.密封板。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式参见图1-3：

本实用新型主要揭露一种用于炉料抛丸清理机的清理仓，其中普通抛丸清理机的原理及结构已为本领域技术人员所熟知，故不再详述，同时以下文中所对照的图式，主要表达与本实用新型特征有关的结构示意，并未亦不需要依据实际尺寸完整绘制，在先说明。

一种用于炉料抛丸清理机的清理仓，如图1-3，包括仓体，该仓体的上方为抛丸器4、下方为底座5，所述仓体的背部为打料板2，所述仓体的前方设有两个对开的仓门3，所述仓体的两侧为耐磨的防护板8，所述仓体的底部为前方向上倾斜的履带6，所述仓体的前方设有安装在两侧的扬料滚筒1，所述扬料滚筒1位于所述履带6的上方，为了能够对一些废料、散料进行清理，在履带6的上方设置筛网7，筛网7的网径小于需要清理的废料、散料的尺寸，该筛网7位于所述履带6和所述扬料滚筒1之间。

为了防止废料、散料从缝隙处流出，在仓体的侧面设置紧贴所述扬料滚筒1下方的密封板9。

在扬料滚筒1的表面设置均布的细孔，从废料、散料表面清理出来的灰尘、废砂以及抛丸器4内的弹丸能够从滚筒内穿过，防止淤积。

在打料板2表面也设有细孔，能够使灰尘、废砂以及弹丸通过并进入到底座5内进入到回收装置。

在扬料滚筒1的表面设置两个对称的螺旋筋11，滚筒上的螺旋筋11能够起到导料作用。

打料板2的表面设有多个内侧向下倾斜的加强筋板21，打料板2上的加强筋板21也能起到导料作用、同时能够起到保护和增加强度的作用。

使用时，在普通抛丸清理机的履带6上方设置筛网7，保证将要清理的废料、散料不会掉落，另外在在仓体的侧面设置紧贴所述扬料滚筒1下方的密封板9，防止将要清理的废料、散料从缝隙中流出。