一种用于玻璃研磨机的夹紧结构的制作方法

本实用新型属于玻璃夹紧结构技术领域，尤其涉及一种用于玻璃研磨机的夹紧结构。

背景技术：

玻璃研磨操作，按动作状态可以大致分为两类：第一是研磨部位动而玻璃不动，第二是研磨部位不对而玻璃动，但是无论是基于哪种操作方式，玻璃本身都需要通过一个夹紧装置来保证操作稳定性。目前市场上已有的玻璃夹紧装置在研磨过程中，或多或少地都会出现玻璃偏移甚至滑落的问题，这都是由于夹紧装置的夹紧强度不够造成的。

专利公告号为CN 205363558 U、公告日为2016.07.06的中国实用新型专利公开了一种玻璃磨边夹紧装置，包括机架、液压缸、压紧座、驱动块、压紧块、固定座、丝杠驱动装置，液压缸固定安装在机架上，压紧座的内部具有一个直角形的凹形腔体，凹形腔体的右侧开有通孔，驱动块通过通孔插入压紧座的凹形腔体内，驱动块的一个侧面和一个底面与凹形腔体的一个侧面和一个底面滑动配合，驱动块具有一个楔形面，液压缸的活塞杆固定连接在驱动块的右端，压紧块的两个侧面和一个底面与凹形腔体滑动配合，压紧块具有一个斜面，斜面与楔形面滑动配合，压紧座的底部与机架滑动配合，固定座的底部与机架滑动配合，丝杠驱动装置固定安装在机架上，固定座与丝杠驱动装置啮合。

但是该实用新型专利中的夹紧装置存在夹紧强度低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于玻璃研磨机的夹紧结构，其能通过在底板以及握持棒上设置限位板、夹紧板、卡合口、滑轨、弹性复位单元、磁力推动单元以及收集单元的方式，达到玻璃有效夹紧的目的。本实用新型具有结构简单有效，夹紧操作方便快捷，夹紧强度大以及方便研磨操作的优点。

本实用新型解决上述问题采用的技术方案是：一种用于玻璃研磨机的夹紧结构，包括底板，以及设置在所述底板上的握持棒，还包括平行设置在所述底板的异于设置所述握持棒侧面上的两个限位板，两端分别设置在两个所述限位板上并通过相互靠拢形成安放框架方式以用于夹紧玻璃工件的两个夹紧板，设置在所述限位板两端位置处并用于卡合固定所述夹紧板的卡合口，设置在所述卡合口内并用于所述夹紧板限位滑动的滑轨，设置在所述卡合口内并用于向两侧推动所述夹紧板的弹性复位单元，以及设置在所述卡合口并用于推动所述夹紧板向中部靠拢的磁力推动单元，所述底板异于设置所述限位板的两侧位置处还设有用于收集玻璃研磨粉末的收集单元，所述收集单元包括设置在所述底板侧面上的收集框体，铰接设置在所述收集框体内侧壁上的盖板，以及设置在所述收集框体上并用于向外倒出所述玻璃研磨粉末的出料口，所述收集框体内底面为倾斜底面，所述盖板通过转轴扭簧压在所述倾斜底面上，所述倾斜底面向所述出料口一侧倾斜，所述收集框体内侧壁上设有用于卡合固定已经旋转提起的所述盖板的卡合球头。

进一步优选的技术方案在于：所述磁力推动单元包括插接设置在所述滑轨上的推动块，设置在所述推动块的靠近所述夹紧板侧面上的电磁铁部，以及设置在所述夹紧板侧面上并用于接收所述电磁铁部的排斥磁力的磁力块，所述电磁铁部与所述磁力块成对地设置在所述滑轨的内外两侧位置处。

进一步优选的技术方案在于：所述磁力推动单元还包括设置在所述推动块上中部位置处并用于插接安装所述滑轨上的安装孔，设置在所述滑轨侧面上并用于卡合固定所述推动块的固定球头，以及设置在所述安装孔内侧面上并用于在所述固定球头上卡合固定的移动球头，所述固定球头均匀排列设置在所述滑轨上。

进一步优选的技术方案在于：所述电磁铁部包括设置在所述推动块上的槽口，设置在所述槽口内并通过排斥磁力方式以用于推动所述磁力块的电磁铁，以及设置在所述槽口内并用于向所述电磁铁供电的蓄电池。

进一步优选的技术方案在于：所述电磁铁部还包括设置在所述槽口内侧面上并用于粘结固定所述电磁铁的固定连接块，以及设置在所述槽口内底面上并用于设置所述蓄电池的下开槽，所述电磁铁与所述蓄电池之间的连接电路上设有用于调节所述电磁铁电磁强度的调节部。

进一步优选的技术方案在于：所述调节部包括设置在所述电磁铁与所述蓄电池之间连接电路上电阻块，以及滑动设置在所述电阻块上的滑动连接块，所述电磁铁与所述滑动连接块通过导线连接，所述蓄电池与所述电阻块通过导线连接，所述电阻块设置在所述下开槽内。

进一步优选的技术方案在于：所述调节部还包括设置在所述滑动连接块上的推动柱，所述推动柱设置在位于所述推动块侧面上的调节用槽口内。

进一步优选的技术方案在于：所述弹性复位单元包括套接设置在所述滑轨上的复位弹簧，以及设置在所述夹紧板侧面上并用于卡合固定所述复位弹簧的夹紧板弹簧槽。

进一步优选的技术方案在于：所述滑轨的截面为矩形，所述夹紧板上设有用于套接设置在所述滑轨上的矩形安装口。

进一步优选的技术方案在于：所述卡合口的竖直向开口高度与所述夹紧板以及推动块的高度相等。

本实用新型通过在底板以及握持棒上设置限位板、夹紧板、卡合口、滑轨、弹性复位单元、磁力推动单元以及收集单元的方式，达到玻璃有效夹紧的目的。本实用新型具有结构简单有效，夹紧操作方便快捷，夹紧强度大以及方便研磨操作的优点。

附图说明

图1为本实用新型中收集单元的位置结构示意图。

图2为本实用新型中底板以及握持棒的位置结构示意图。

图3为本实用新型中夹紧板以及卡合口的位置结构示意图。

图4为本实用新型中磁力块的位置示意图。

图5为本实用新型中磁力推动单元的位置结构示意图。

图6为本实用新型中调节部的位置结构示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定。

实施例：如附图1、2、3、4、5以及附图6所示，一种用于玻璃研磨机的夹紧结构，包括底板1，以及设置在所述底板1上的握持棒2，还包括平行设置在所述底板1的异于设置所述握持棒2侧面上的两个限位板3，两端分别设置在两个所述限位板3上并通过相互靠拢形成安放框架方式以用于夹紧玻璃工件的两个夹紧板4，设置在所述限位板3两端位置处并用于卡合固定所述夹紧板4的卡合口5，设置在所述卡合口5内并用于所述夹紧板4限位滑动的滑轨6，设置在所述卡合口5内并用于向两侧推动所述夹紧板4的弹性复位单元7，以及设置在所述卡合口5并用于推动所述夹紧板4向中部靠拢的磁力推动单元8，所述底板1异于设置所述限位板3的两侧位置处还设有用于收集玻璃研磨粉末的收集单元9，所述收集单元9包括设置在所述底板1侧面上的收集框体901，铰接设置在所述收集框体901内侧壁上的盖板902，以及设置在所述收集框体901上并用于向外倒出所述玻璃研磨粉末的出料口903，所述收集框体901内底面为倾斜底面，所述盖板902通过转轴扭簧904压在所述倾斜底面上，所述倾斜底面向所述出料口903一侧倾斜，所述收集框体901内侧壁上设有用于卡合固定已经旋转提起的所述盖板902的卡合球头905。

在本实施例中，所述夹紧板4配合所述限位板3，实现玻璃夹紧操作的方式如下：

第一，所述玻璃工件放置在所述夹紧板4以及限位板3形成的框架内，所述玻璃工件的宽度不要求与两个所述限位板3之间的宽度相等；

第二，打开触发所述磁力推动单元8，通过排斥磁力方式推动两个所述夹紧板4相互靠拢，完成对于所述玻璃工件的夹紧操作；

第三，所述玻璃工件完成研磨后，所述磁力推动单元8解除磁力效果，两个所述夹紧板4被所述弹性复位单元7向两侧顶开，所述玻璃工件方便取下，完成整个夹紧操作，用于保证玻璃的正常研磨操作。

在本实施例中，所述收集单元9的使用方法如下：

第一，所述玻璃工件在两个所述限位板3之间完成研磨操作后，所述玻璃研磨粉末留存在所述底板1上；

第二，所述盖板902克服所述转轴扭簧904的扭力，向上旋转提起，并越过卡合在所述卡合球头905上，所述收集框体901打开，将所述玻璃研磨粉末扫入，收集在下端评底面上；

第三，所述夹紧结构闲置时，所述盖板902旋转翻下，抵在所述倾斜底面上，直至收集到适量的所述玻璃研磨粉末，通过所述出料口903倒出处理，完成所述收集单元9的粉末收集操作，保护了研磨环境，方便研磨操作。

在本实施例中，所述收集单元9具有以下优点：

第一，所述收集框体901具有所述倾斜底面，所述玻璃研磨粉末自发向下滚落，收集效果较好；

第二，所述盖板902在收集前，封盖保护已经部分收集的所述玻璃研磨粉末，避免扬起，而在收集时，向上旋转打开，起到边收集边封盖保护的目的；

第三，所述收集单元9将多次研磨产生的粉末一次性收集，大大保证了研磨的卫生环境，方便了研磨操作。

所述磁力推动单元8包括插接设置在所述滑轨6上的推动块801，设置在所述推动块801的靠近所述夹紧板4侧面上的电磁铁部802，以及设置在所述夹紧板4侧面上并用于接收所述电磁铁部802的排斥磁力的磁力块803，所述电磁铁部802与所述磁力块803成对地设置在所述滑轨6的内外两侧位置处。所述磁力推动单元8还包括设置在所述推动块801上中部位置处并用于插接安装所述滑轨6上的安装孔804，设置在所述滑轨6侧面上并用于卡合固定所述推动块801的固定球头805，以及设置在所述安装孔804内侧面上并用于在所述固定球头805上卡合固定的移动球头806，所述固定球头805均匀排列设置在所述滑轨6上。所述电磁铁部802包括设置在所述推动块801上的槽口802a，设置在所述槽口802a内并通过排斥磁力方式以用于推动所述磁力块803的电磁铁802b，以及设置在所述槽口802a内并用于向所述电磁铁802b供电的蓄电池802c。所述电磁铁部802还包括设置在所述槽口802a内侧面上并用于粘结固定所述电磁铁802b的固定连接块802d，以及设置在所述槽口802a内底面上并用于设置所述蓄电池802c的下开槽802e，所述电磁铁802b与所述蓄电池802c之间的连接电路上设有用于调节所述电磁铁802b电磁强度的调节部807。

在本实施例中，所述磁力推动单元8的使用方法如下：

第一，所述玻璃工件安放后，连接所述电磁铁802b与所述蓄电池802c之间的连接电路，所述电磁铁802b具有适量的磁力强度；

第二，推动所述推动块801，使得所述移动球头806在成排的所述固定球头805上滑动，以缩小所述电磁铁802b与所述磁力块803之间的距离；

第三，所述移动球头806卡合固定在适合的所述固定球头805上，使得所述夹紧板4向内靠拢一定距离，与所述玻璃工件产生足量且适当的压力强度，所述夹紧装置的夹紧效果得以顺利实现；

在本实施例中，所述移动球头806与所述固定球头805的卡合固定和移动调节，使得所述推动块801具有排斥磁力大小可调以及调节后有效固定的优点，即所述推动块801越靠近所述夹紧板4，所述夹紧板4的夹紧力度越大。

所述调节部807包括设置在所述电磁铁802b与所述蓄电池802c之间连接电路上电阻块807a，以及滑动设置在所述电阻块807a上的滑动连接块807b，所述电磁铁802b与所述滑动连接块807b通过导线连接，所述蓄电池802c与所述电阻块807a通过导线连接，所述电阻块807a设置在所述下开槽802e内。所述调节部807还包括设置在所述滑动连接块807b上的推动柱807c，所述推动柱807c设置在位于所述推动块801侧面上的调节用槽口807d内。

在本实施例中，所述调节部807的作用是对所述电磁铁部802产生的排斥磁力大小进行细调，即所述移动球头806处的滑动调节为粗调，所述调节部807的使用方法如下：

第一，所述移动球头806在所述固定球头805上滑动时，发现往外滑动卡合下一个所述固定球头805时，所述夹紧板4的夹紧力度过小，而往里一个时，夹紧力度又过大，此时，需要调节所述调节部807来达到所需的夹紧压力，以保证夹紧效果，避免夹紧脱落和夹紧夹碎的问题；

第二，所述移动球头806在外侧的所述固定球头805时，所述滑动连接块807b向着所述电阻块807a上的所述蓄电池802c连接端靠近，使得所述电阻块807a接入电路的有效阻值减小，进而电流增大，以提高排斥磁力效果；

第三，所述移动球头806在内侧的所述固定球头805时，所述调节部807需要在原有磁力大小的基础上减小一定幅度，以达到适当夹紧效果，此时所述滑动连接块807b远离所述所述电阻块807a上的所述蓄电池802c连接端即可。

在本实施例中，所述调节部807用于配合所述移动球头806和所述固定球头805处的滑动调节方式，使得所述磁力推动单元8具有磁力大小灵活可调，夹紧力度足量且适当的优点。

所述弹性复位单元7包括套接设置在所述滑轨6上的复位弹簧701，以及设置在所述夹紧板4侧面上并用于卡合固定所述复位弹簧701的夹紧板弹簧槽702。所述滑轨6的截面为矩形，所述夹紧板4上设有用于套接设置在所述滑轨6上的矩形安装口。所述卡合口5的竖直向开口高度与所述夹紧板4以及推动块801的高度相等。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。