一种自动滚筒下料装置的制作方法

本实用新型属于抛光设备技术领域，具体涉及一种自动滚筒下料装置。

背景技术：

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米/秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。大批量生产轴承钢球时，常采用滚筒抛光的方法。粗抛时将大量钢球、石灰和磨料放在倾斜的罐状滚筒中，滚筒转动时，使钢球与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。精抛时在木桶中装入钢球和毛皮碎块，连续转动数小时可得到耀眼光亮的表面。精密线纹尺的抛光是将加工表面浸在抛光液中进行的，抛光液由粒度为W5～W0.5的氧化铬微粉和乳化液混合而成。抛光轮采用材质匀细经脱脂处理的木材或特制的细毛毡制成，其运动轨迹为均匀稠密的网状，抛光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的显微镜下观察不到任何表面缺陷。此外还有电解抛光等方法。现有抛光设备的滚筒下料装置，在产品抛光以后，需要手动将产品掏出，容易有遗漏，且易造成浪费，耗时长，效率低。

有鉴于此，设计一种自动滚筒下料装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动滚筒下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动滚筒下料装置，包括机架，所述机架一侧设有机箱，所述机箱内部固定安装有电机，所述电机的转动轴通过联轴器与变速箱的输入轴固定连接，所述变速箱的输出轴与转动辊的一端固定连接，所述转动辊的两端通过第一单向滚动轴承安装在机架内部，所述转动辊外部通过第二单向滚动轴承安装有滚筒，所述转动辊上位于滚筒内部的位置设有出料螺旋和抛光叶片，所述机架内部位于滚筒下方固定安装有导流板，所述机架上部位于滚筒上方铰接有活动盖板。

优选的，所述滚筒上部设有带盖加料口。

优选的，所述滚筒底部设有带盖出料口。

优选的，所述活动盖板上部一侧设有把手。

优选的，所述机架的底部拐角处对称设有四个支腿。

优选的，所述第一单向滚动轴承和第二单向滚动轴承安装方向相反。

本实用新型的技术效果和优点：该自动滚筒下料装置，转动辊的两端通过第一单向滚动轴承安装在机架内部，转动辊外部通过第二单向滚动轴承安装有滚筒，可以实现电机顺时针运转时带动转动辊和滚筒旋转，对产品进行抛光，电机逆时针运转时带动转动辊旋转，可实现自动下料。该实用新型，结构简单，工作效率较高，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的左视图。

图中：1机架、2滚筒、3转动辊、4活动盖板、5导流板、6机箱、7带盖出料口、8带盖加料口、9支腿、10变速箱、11第一单向滚动轴承、12把手、13第二单向滚动轴承、14抛光叶片、15出料螺旋、16电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种自动滚筒下料装置，包括机架1，所述机架1一侧设有机箱6，所述机箱内部固定安装有电机16，所述电机16的转动轴通过联轴器与变速箱10的输入轴固定连接，所述变速箱10的输出轴与转动辊3的一端固定连接，所述转动辊3的两端通过第一单向滚动轴承11安装在机架1内部，所述转动辊3外部通过第二单向滚动轴承13安装有滚筒2，所述转动辊3上位于滚筒2内部的位置设有出料螺旋15和抛光叶片14，所述机架1内部位于滚筒2下方固定安装有导流板5，所述机架1上部位于滚筒2上方铰接有活动盖板4。

具体的，所述滚筒2上部设有带盖加料口8，方便加料。

具体的，所述滚筒2底部设有带盖出料口7，方便下料。

具体的，所述活动盖板4上部一侧设有把手12，便于提起活动盖板4。

具体的，所述机架1的底部拐角处对称设有四个支腿9，支撑机架1。

具体的，所述第一单向滚动轴承11和第二单向滚动轴承13安装方向相反，可实现自动下料。

工作原理：通过带盖加料口8可以将产品加入滚筒2内部，电机16顺时针运转时带动转动辊3和滚筒2旋转，对产品进行抛光，打开带盖出料口7，电机16逆时针运转时带动转动辊3旋转，而滚筒2不动，在出料螺旋15旋转的作用下将产品通过带盖出料口7排出，可实现自动下料，减轻了工人的劳动轻度，下料彻底无遗漏，用时少，效率高，活动盖板4可以挡住排出的产品，防止产品飞出，导流板5对产品具有导向作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。