本实用新型涉及投放设备技术领域，特别涉及一种铸造砂辅材投放台。
背景技术：
目前公司的新砂、膨润土、煤粉的包装有500（KG/袋）和 1000（KG/袋）两种，在实际操作中，员工在把辅材投放到流槽时，都是用吊车吊住口袋的上口部，然后从下口部解开系带，让辅材流入流槽，这种投料方法存在几点隐患：1、吊得过高，粉尘飞散太多既浪费材料又影响环境；2、吊得过低，操作不方便，经常是直接用刀子划破口袋，造成浪费；3、在吊着重物的吊车下作业不安全。
技术实现要素：
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种能保证员工的安全操作和保护环境卫生的铸造砂辅材投放台。
为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
一种铸造砂辅材投放台，包括滑动杆、第一电机、吊绳、辅材、投放台、缓冲槽、流槽、支撑台、传送带和第二电机，所述滑动杆水平安装于顶部，所述第一电机滑动连接在滑动杆上，所述第一电机正下方连接有吊绳，吊绳可上下移动，所述吊绳的另一端固定有辅材，所述辅材下方正对有投放台；所述投放台包括架台、围板和围帘，所述架台为锥台形支架，上小下大，所述架台四周设有围板，所述围板处设有一开口，开口处设有围帘。
进一步的，所述投放台下方设有缓冲槽，所述缓冲槽为柱形，所述缓冲槽安装于支撑台上，所述缓冲槽下方设有缓冲槽开孔，所述缓冲槽开孔处连接有流槽，所述流槽底部设有流槽开孔，所述流槽开孔置于传送带上，所述传送带一侧固定于支撑台上，所述传送带下方电性连接有第二电机。
进一步的，所述滑动杆一侧安装有定位装置，所述定位装置采用距离传感器。
进一步的，所述投放台与缓冲槽为螺栓连接，可拆卸。
进一步的，所述流槽内壁设有光滑耐磨涂层。
本实用新型所带来的有益效果是：卸料过程一直处于密闭状态，粉尘全部控制在锥台内部，保护了作业场场所的环境卫生和员工的身体健康；口袋放置于锥台上，员工可以从容地解开系绳无需划破口袋，既保证了口袋的重复利用，又保护了员工的作业安全。
附图说明
图1是本实用新型结构的示意图。
图中标号为：
1、滑动杆；101、定位装置；2、第一电机；3、吊绳；4、辅材；5、架台；6、围板；7、围帘；8、缓冲槽；801、缓冲槽开孔；9、流槽；901、流槽开孔；10、支撑台；11、传送带；12、第二电机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1所示，一种铸造砂辅材投放台，包括滑动杆1、第一电机2、吊绳3、辅材4、投放台、缓冲槽8、流槽9、支撑台10、传送带11和第二电机12，所述滑动杆1水平安装于顶部，所述第一电机2滑动连接在滑动杆1上，所述第一电机2正下方连接有吊绳3，吊绳3可上下移动，所述吊绳3的另一端固定有辅材4，所述辅材4下方正对有投放台；所述投放台包括架台5、围板6和围帘7，所述架台5为锥台形支架，上小下大，所述架台5四周设有围板6，所述围板6处设有一开口，开口处设有围帘7。
所述投放台下方设有缓冲槽8，所述缓冲槽8为柱形，所述缓冲槽8安装于支撑台10上，所述缓冲槽8下方设有缓冲槽开孔801，所述缓冲槽开孔801处连接有流槽9，所述流槽9底部设有流槽开孔901，所述流槽开孔901置于传送带11上，所述传送带11一侧固定于支撑台10上，所述传送带11下方电性连接有第二电机12。
所述滑动杆1一侧安装有定位装置101，所述定位装置101采用距离传感器。
所述投放台与缓冲槽8为螺栓连接，可拆卸。
所述流槽9内壁设有光滑耐磨涂层。
下面结合附图和工作原理对本实用新型进一步说明。
将辅材4固定在吊绳3一侧，在第一电机2的带动下，一起沿着滑动杆1移动，在定位装置101的指定下，停在投放台正上方，吊绳3上的吊钩卸力，将辅材置于投放台内，翻开围帘，解开辅料4口系扣的系绳，当辅料下落的同时，关闭围帘7，卸料完毕后，把空口袋吊离投放台；辅料通过缓冲槽8和流槽9，落在传送带11上，在第二电机12的带动下，进入下一工序。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。