本实用新型涉及粉末冶金领域，具体地说涉及一种低碳锰球粉末冶金成形模具。
背景技术：
低碳锰球是一种重要的冶金添加剂，随着我国冶金行业的快速发展，对低碳锰球的需求量越来越大，单一供应商的月供货量一般都在500吨以上，因此，对生产效率的要求特别高。
原来的一工位成形模具的生产速度已经越来越不能满足市场对生产产品的高效率需求，为此，亟需一种高效率的低碳锰球粉末冶金成形模具。
技术实现要素：
为满足冶金行业对低碳锰球的大量需求，本实用新型提供了一种高效率的低碳锰球粉末冶金成形模具。
本实用新型所提供的技术方案是：一种低碳锰球粉末冶金成形模具包括有压机活动横梁、上模冲固定板、上模冲、阴模压板、模台板、拉杆、下模冲压板、承压板、等高铁、下模板、压机液压缸活塞、下模冲、模套、阴模和上模冲定位板，所述上模冲(一共8个)通过上模冲定位板固定在上模冲固定板上，上模冲固定板与压机活动横梁连接；所述下模冲通过下模冲压板固定在承压板上；所述承压板下方连接等高铁；所述阴模通过阴模压板固定在模台板上，阴模外设置有模套；所述模台板通过拉杆和下模板与压机液压缸活塞相连接；所述阴模外径和模套内径相同；所述上模冲外径与阴模内径相同；所述下模冲外径与阴模内径相同。
优选地，所述阴模高度为90毫米，阴模内径为30毫米，阴模外径为35毫米。
优选地，所述上模冲高度为120毫米，下模冲高度为140毫米。
工作原理：上模冲(一共8个)通过上模冲定位板有序地固定在上模冲固定板上，上模冲固定板与压机活动横梁连接；下模冲通过下模冲压板有序地固定在承压板上；阴模通过阴模压板固定在模台板上；模台板通过拉杆和下模板与液压机的液压缸活塞相连接；压坯压制过程中，压机活动横梁下行一定行程而带动上模冲下行，压入阴模，对粉末进行压制。此时上、下模冲之间的型腔使粉末成形，保压一定时间后，压机活动横梁复位，压机的液压缸活塞下行一定行程，通过拉杆带动阴模下行，顶出压制成形后的压坯，完成脱模过程。取出压坯后，压机的液压缸活塞复位，完成一个工作循环。
有益效果：本实用新型一种低碳锰球粉末冶金成形模具，结构简单、成本低廉，压制效率高。
附图说明
此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的限定。
图1为本实用新型一种低碳锰球粉末冶金成形模具的结构示意图。
其中，1-压机活动横梁，2-上模冲固定板，3-上模冲，4-阴模压板，5-模台板，6-拉杆，7-下模冲压板，8-承压板，9-等高铁，10-下模板，11-压机液压缸活塞，12-下模冲，13-模套，14-阴模，15-上模冲定位板。
具体实施方式
为了进一步详细描述本实用新型，现公开其具体实施方式如下。
根据图1所示，一种低碳锰球粉末冶金成形模具包括有压机活动横梁1、上模冲固定板2、上模冲3、阴模压板4、模台板5、拉杆6、下模冲压板7、承压板8、等高铁9、下模板10、压机液压缸活塞11、下模冲12、模套13、阴模14和上模冲定位板15，上模冲3(一共8个)通过上模冲定位板15固定在上模冲固定板2上，上模冲固定板2与压机活动横梁1连接，下模冲12通过下模冲压板7固定在承压板8上，承压板8下方连接等高铁9，阴模14通过阴模压板4固定在模台板5上，阴模14外设置有模套13，模台板5通过拉杆6和下模板10与压机液压缸活塞11相连接，阴模14外径和模套13内径相同，上模冲3外径与阴模14内径相同，下模冲12外径与阴模14内径相同。
进一步的，阴模14高度为90毫米，阴模14内径为30毫米，阴模14外径为35毫米。
进一步的，上模冲3高度为120毫米，下模冲12高度为140毫米。
工作原理：上模冲3(一共8个)通过上模冲定位板15有序地固定在上模冲固定板2上，上模冲固定板2与压机活动横梁1连接；下模冲12通过下模冲压板7有序地固定在承压板8上；阴模14通过阴模压板4固定在模台板5上；模台板5通过拉杆6和下模板10与液压机的液压缸活塞11相连接；压坯压制过程中，压机活动横梁1下行一定行程而带动上模冲3下行，压入阴模14，对粉末进行压制，如图1右半部所示。此时上模冲3和下模冲12之间的型腔使粉末成形，保压一定时间后，压机活动横梁1复位，压机的液压缸活塞11下行一定行程，通过拉杆6带动阴模14下行，顶出压制成形后的压坯，完成脱模过程，如图1左半部所示。取出压坯后，压机的液压缸活塞11复位，完成一个工作循环。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。