本实用新型涉及一种线材加工设备，特别是一种线材沾锡用的锡炉机构。
背景技术：
目前，沾锡机的锡炉多是采用中心加热的结构，即加热组件直接从底部插入至容腔中心，虽然该结构加热速度快，热效率高，但是由于导热的速度快，极易的造成容腔中心至边缘的温度不均匀，有时中心位置的锡液已温度过高，边缘位置的锡还没完成融化，影响沾锡的效果。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种线材沾锡用的加热均匀、沾锡效果好的锡炉机构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种线材沾锡用的锡炉机构，包括锡炉主体及加热装置，所述锡炉主体中部开设有用于容置锡液的容腔，所述锡炉主体下部开设有能够容置加热装置装入的加热腔，且加热腔位于容腔下方。
所述锡炉主体为由导热材料制成的一体式结构。
还包括一锡炉外壳，所述锡炉主体设置在锡炉外壳内，且锡炉主体的外部面与锡炉外壳内壁之间具有一间隔。
还包括一溢流槽，所述溢流槽沿锡炉主体上部边缘设置，且溢流槽上设置有一排出通道。
所述容腔的其中一侧面上开设有溢流缺口。
本实用新型的有益效果是：一种线材沾锡用的锡炉机构，包括锡炉主体及加热装置，所述锡炉主体中部开设有用于容置锡液的容腔，所述锡炉主体下部开设有能够容置加热装置装入的加热腔，且加热腔位于容腔下方，即热源在容腔下方，加热时，热量从底部向上均匀传递，使得其传递至锡炉表面时，温度均匀，锡液液面均能保持熔融状态，虽然加热速度慢，但是达到熔融状态后，锡液融化均匀，沾锡效果好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的分解示意图。
具体实施方式
参照图1、图2，图1、图2是本实用新型一个具体实施例的结构示意图，如图所示，一种线材沾锡用的锡炉机构，包括锡炉主体51及加热装置52，所述锡炉主体51中部开设有用于容置锡液的容腔511，所述锡炉主体51下部开设有能够容置加热装置52装入的加热腔521，且加热腔521位于容腔511下方，即热源在容腔下方，加热时，热量从底部向上均匀传递，使得其传递至锡炉表面时，温度均匀，锡液液面均能保持熔融状态，虽然加热速度慢，但是达到熔融状态后，锡液融化均匀，沾锡效果好，且加热效率也不比传统结构低。
优选的，所述锡炉主体51为由导热材料制成的一体式结构，保证热传导的效果，进一步，锡炉主体51有一铝材机加工形成，结构强度和传热效果均较好。
优选的，本实用新型还包括一锡炉外壳54，所述锡炉主体51设置在锡炉外壳54内，且锡炉主体51的外部面与锡炉外壳54内壁之间具有一间隔，以实现隔热，提高安全性，优选的，所述锡炉外壳54采用隔热材料制成。
优选的，本实用新型还包括一溢流槽53，所述溢流槽53沿锡炉主体51上部边缘设置，且溢流槽53上设置有一排出通道531，以排出溢出的锡液。
进一步，所述容腔511的其中一侧面上开设有溢流缺口512，以引导溢出反向，避免锡炉的边缘均沾上锡液，减少浪费。
优选的，本实用新型还包括刮锡装置，所述刮锡装置包括一刮锡气缸及设置在刮锡气缸的顶杆上的刮锡片，所述刮锡气缸能够带动刮锡片刮出锡炉表面固化或氧化的锡液，保证沾锡的效果。
优选的，本实用新型还包括排气装置，所述排气装置与锡炉的上端对应，以排出锡液中的烟气或气味，提高安全性。
以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。