本实用新型涉及稳定杆加工技术领域，具体为一种均匀加热的稳定杆加工用回火炉。
背景技术：
回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。
在稳定杆加工时需要用到回火炉，但现有的回火炉加热不均匀，从而导致稳定杆在回火后的质量受到影响，从而降低了稳定杆销售的价格，因此不方便使用者的使用，降低了回火炉的实用性。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种均匀加热的稳定杆加工用回火炉，具备加热均匀等优点，解决了现有的回火炉加热不均匀的问题。
(二)技术方案
为实现上述加热均匀的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种均匀加热的稳定杆加工用回火炉，包括炉体，所述炉体的底部固定连接有操作箱，所述操作箱内腔的右侧固定连接有气缸，所述气缸的左侧固定连接有连接板，所述连接板的左侧对称固定连接有齿板，所述操作箱的内腔设置有圆盘，所述炉体内腔的底部固定连接有限位板，所述圆盘的顶部设置有圆柱，所述炉体的内腔并位于限位板的顶部设置有扇叶，所述炉体的内腔设置有放置板，所述放置板的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆远离放置板的一侧与炉体的内腔固定连接，所述放置板的表面开设有通风孔，所述放置板顶部的两侧均开设有凹槽，所述放置板的顶部设置有稳定杆，且稳定杆底部的两端分别与两个凹槽卡接，所述炉体内腔两侧的顶部和底部均固定连接有支架，两个支架之间安装有电阻丝，所述炉体顶部的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的顶部开设有卡槽，所述固定块的顶部设置有盖板，所述盖板底部的两侧均设置有卡块，所述盖板的顶部固定连接有把手。
优选的，所述盖板底部的两侧均通过固定件与卡块固定连接，所述卡块的底部贯穿至卡槽的内壁并与卡槽的内壁卡接。
优选的，所述圆盘位于两个齿板之间，且圆盘的表面焊接有与齿板配合使用的齿牙，所述圆盘的顶部与圆柱固定连接。
优选的，所述通风孔的数量不少于三个，且三个通风孔呈等距设置。
优选的，所述圆柱的顶部从下至上依次贯穿炉体和限位板，且圆柱的顶部与扇叶固定连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种均匀加热的稳定杆加工用回火炉，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过设置操作箱、气缸、连接板、齿板、圆盘、限位板、圆柱、扇叶、放置板、固定杆、通风孔、凹槽、稳定杆、支架、电阻丝、固定块、卡槽、盖板、卡块和把手的相互配合，解决了现有的回火炉加热不均匀的问题，提高了稳定杆在回火后的质量，从而提高了稳定杆销售的价格，因此方便了使用者的使用，提高了回火炉的实用性，适合推广使用。
2、本实用新型通过固定杆的设置，可对放置板起到加固的作用，避免了放置板使用时出现晃动的状况，提高了放置板使用时的稳定性，通过卡块和卡槽的设置，使盖板与炉体接触更加的紧密，避免了炉体内的热量流失的状况，降低了回火炉使用的成本，通过限位板的设置，可对圆柱起到了限位的作用，避免了圆柱使用时出现晃动的状况，提高了圆柱使用时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构炉体剖视图；
图3为本实用新型结构圆盘、连接板和齿板配合使用示意图。
图中：1炉体、2操作箱、3气缸、4连接板、5齿板、6圆盘、7限位板、8圆柱、9扇叶、10放置板、11固定杆、12通风孔、13凹槽、14稳定杆、15支架、16电阻丝、17固定块、18卡槽、19盖板、20卡块、21把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种均匀加热的稳定杆加工用回火炉，包括炉体1，炉体1的底部固定连接有操作箱2，操作箱2内腔的右侧固定连接有气缸3，气缸3的左侧固定连接有连接板4，连接板4的左侧对称固定连接有齿板5，操作箱2的内腔设置有圆盘6，炉体1内腔的底部固定连接有限位板7，圆盘6的顶部设置有圆柱8，圆盘6位于两个齿板5之间，且圆盘6的表面焊接有与齿板5配合使用的齿牙，圆盘6的顶部与圆柱8固定连接，通过限位板7的设置，可对圆柱8起到了限位的作用，避免了圆柱8使用时出现晃动的状况，提高了圆柱8使用时的稳定性，炉体1的内腔并位于限位板7的顶部设置有扇叶9，圆柱8的顶部从下至上依次贯穿炉体1和限位板7，且圆柱8的顶部与扇叶9固定连接，炉体1的内腔设置有放置板10，放置板10的两侧均固定连接有固定杆11，通过固定杆11的设置，可对放置板10起到加固的作用，避免了放置板10使用时出现晃动的状况，提高了放置板10使用时的稳定性，固定杆11远离放置板10的一侧与炉体1的内腔固定连接，放置板10的表面开设有通风孔12，通风孔12的数量不少于三个，且三个通风孔12呈等距设置，放置板10顶部的两侧均开设有凹槽13，通过凹槽13的设置，可对稳定杆14起到限位的作用，避免了稳定杆14加工时出现晃动的状况，提高了稳定杆14加工时的稳定性，放置板10的顶部设置有稳定杆14，且稳定杆14底部的两端分别与两个凹槽13卡接，炉体1内腔两侧的顶部和底部均固定连接有支架15，通过支架15的设置，可对电阻丝16起到支撑的作用，提高了电阻丝16使用时的稳定性，两个支架15之间安装有电阻丝16，炉体1顶部的两侧均固定连接有固定块17，固定块17的顶部开设有卡槽18，固定块17的顶部设置有盖板19，盖板19底部的两侧均设置有卡块20，盖板19底部的两侧均通过固定件与卡块20固定连接，卡块20的底部贯穿至卡槽18的内壁并与卡槽18的内壁卡接，通过卡块20和卡槽18的设置，使盖板19与炉体1接触更加的紧密，避免了炉体1内的热量流失的状况，降低了回火炉使用的成本，盖板19的顶部固定连接有把手21，通过把手21的设置，方便了使用者的使用。
在使用时，使用者通过把手21打开盖板19，把需要加工的稳定杆14放置在凹槽13内，然后使用者盖上盖板19，再通过电阻丝16对炉体1内进行加热，同时启动气缸3，使气缸3通过连接板4的配合带动齿板5左右运动，使齿板5通过齿牙的配合带动圆盘6转动，使圆盘6通过圆柱8和限位板7的配合带动扇叶9转动，通过扇叶9转动可以使炉体1内的温度均匀，从而达到对稳定杆14加热均匀的效果，此时已达到该回火炉加热均匀的优点。
综上所述，该均匀加热的稳定杆加工用回火炉，通过设置操作箱2、气缸3、连接板4、齿板5、圆盘6、限位板7、圆柱8、扇叶9、放置板10、固定杆11、通风孔12、凹槽13、稳定杆14、支架15、电阻丝16、固定块17、卡槽18、盖板19、卡块20和把手21的相互配合，解决了现有的回火炉加热不均匀的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。