本实用新型涉及清砂装置技术领域，具体涉及一种机床床身清砂装置。
背景技术：
现有机床床身多是铸造得到，床身一般具有内腔，在铸造时，内腔中会填满型砂，机床床身成型后，再将机床床身内的型砂清理出来得到最终想要的产品。对于齿轮机床而言，齿轮机床床身是齿轮机床设备的关主件，该类零件在使用过程中，时常要对运动部位进行润滑，因此该零件内置有密封的油箱，且不允许渗漏，铸造生产时，密封的油箱是由砂芯形成的，但这样铸造完成后，因是密封的空间，没有办法清砂，给铸造生产带来难度。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好的更好的对机床床身进行清砂，结构简单，使用方便的机床床身清砂装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种机床床身清砂装置，其特征在于，包括安装支架，所述安装支架包括两个竖向设置的竖杆，所述竖杆上端固定安装有横杆，所述横杆上固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端向下设置且输出端向下固定安装有电机，所述电机的输出轴向下固定安装有旋转清砂机构，所述竖杆相对的两侧面上均竖向设置有导轨，所述导轨上设置有滑块，所述滑块上相对向内水平设置有伸缩机构，所述伸缩机构能够沿自身轴线转动，所述伸缩机构的伸缩端相对设置，所述伸缩机构的伸缩端安装有夹持机构，所述夹持机构用于将待清砂工件进行夹取，所述待清砂工件的清砂口正对所述旋转清砂机构设置。
这样，利用夹持机构对待清砂工件进行夹取，然后伸缩机构转动，使得待清砂工件的清砂口向上设置，且正对设置在旋转清砂机构下方，然后液压缸动作，使得旋转清砂机构通过清砂口旋转进入工件内，对工件内部的型砂进行松动，然后伸缩机构转动，将工件转动至清砂口向下设置，使得工件内的型砂从清砂口内流出，重复操作多次，使得工件内的型砂清除。本装置结构简单，实用方便，可以更好的清砂，避免对工件造成损坏。
作为优化，所述旋转清砂机构包括竖向设置的转轴，所述转轴与所述电机的输出轴同轴固定连接，所述转轴上固定安装有旋转叶片，所述旋转叶片竖向投影所在圆的直径小于所述工件的清砂口所在圆的直径。
这样，旋转叶片可以对工件内的型砂进行松动，结构简单，使用方便。
作为优化，所述旋转叶片由金属材料制得。
这样，可以更好的对型砂进行松动，硬度更好，避免叶片损坏。
作为优化，所述伸缩机构为电动推杆。
这样，电动推杆动作平稳，无冲击，而且成本低。使用方便。
作为优化，所述夹持机构包括两个相对设置的夹板，所述夹板之间通过液压缸连接，所述液压缸径向与伸缩机构的伸缩端连接。
这样，可以利用液压缸动作对工件进行夹取，动作可靠，可以避免对工件造成损坏。
综上所述，本实用新型具有能够更好的对机床床身进行清砂，结构简单，使用方便的的优点。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式所述的机床床身清砂装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
一种机床床身清砂装置，其特征在于，包括安装支架1，所述安装支架包括两个竖向设置的竖杆，所述竖杆上端固定安装有横杆，所述横杆上固定安装有液压缸2，所述液压缸2的输出端向下设置且输出端向下固定安装有电机，所述电机的输出轴向下固定安装有旋转清砂机构3，所述竖杆相对的两侧面上均竖向设置有导轨4，所述导轨4上设置有滑块，所述滑块上相对向内水平设置有伸缩机构5，所述伸缩机构5能够沿自身轴线转动，所述伸缩机构5的伸缩端相对设置，所述伸缩机构5的伸缩端安装有夹持机构6，所述夹持机构6用于将待清砂工件7进行夹取，所述待清砂工件的清砂口正对所述旋转清砂机构3设置。
这样，利用夹持机构对待清砂工件进行夹取，然后伸缩机构转动，使得待清砂工件的清砂口向上设置，且正对设置在旋转清砂机构下方，然后液压缸动作，使得旋转清砂机构通过清砂口旋转进入工件内，对工件内部的型砂进行松动，然后伸缩机构转动，将工件转动至清砂口向下设置，使得工件内的型砂从清砂口内流出，重复操作多次，使得工件内的型砂清除。本装置结构简单，实用方便，可以更好的清砂，避免对工件造成损坏。
本具体实施方式中，所述旋转清砂机构3包括竖向设置的转轴，所述转轴与所述电机的输出轴同轴固定连接，所述转轴上固定安装有旋转叶片，所述旋转叶片竖向投影所在圆的直径小于所述工件的清砂口所在圆的直径。
这样，旋转叶片可以对工件内的型砂进行松动，结构简单，使用方便。
本具体实施方式中，所述旋转叶片由金属材料制得。
这样，可以更好的对型砂进行松动，硬度更好，避免叶片损坏。
本具体实施方式中，所述伸缩机构5为电动推杆。
这样，电动推杆动作平稳，无冲击，而且成本低。使用方便。
本具体实施方式中，所述夹持机构6包括两个相对设置的夹板，所述夹板之间通过液压缸连接，所述液压缸径向与伸缩机构的伸缩端连接。
这样，可以利用液压缸动作对工件进行夹取，动作可靠，可以避免对工件造成损坏。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。