一种圆管弯管抛光机的制作方法

本实用新型涉及抛光机领域，具体涉及一种圆管弯管抛光机。

背景技术：

现有技术中，抛光一直是圆管弯管生产过程的瓶颈环节，由于其形状复杂，不规则，传统的方法多采用手持弯管在旋转的砂带上进行操作，且需根据抛光不同的部位不停地转换姿势。这种方法不仅劳动强度大，效率低下，而且抛光质量得不到保证。

技术实现要素：

针对现有技术的上述缺陷和问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种圆管弯管抛光机，将无人机与红外热成像测距仪结合在一起，实现远程实时监控。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种圆管弯管抛光机，包括设置在底座上的抛光轮，所述抛光轮包括抛光底座和转动设置在抛光底座上的抛光轮本体，所述抛光轮本体由马达控制，所述抛光轮的前端设有进料的输送轮，所述抛光轮的后端设有出料的牵引轮，所述输送轮和牵引轮也分别由马达控制。

上述技术方案中，所述输送轮和牵引轮为辊轴状，所述输送轮包括左右分别竖直设置的左输送轮和右输送轮，所述牵引轮包括上下分别设置的上牵引轮和下牵引轮，所述输送轮和牵引轮分别由气缸控制其加紧程度。

上述技术方案中，所述牵引轮表面由PU包胶。

上述技术方案中，所述抛光轮本体包括旋转轮和设置在旋转轮内侧的轮胎皮，所述马达通过抛光主动轮驱动抛光轮本体。

上述技术方案中，所述抛光轮的一侧固定有装抛光粉的盒子。

上述技术方案中，所述牵引轮的下方设有步进行星减速机。

本实用新型提供的一种圆管弯管抛光机操作简便，劳动强度低，抛光作业效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种圆管弯管抛光机的正视结构示意图；

图2为一种圆管弯管抛光机的侧视结构示意图；

图3为一种圆管弯管抛光机的拆解结构示意图；

图4为抛光轮本体的结构示意图。

图中：1、抛光轮本体；2、牵引轮；3、步进行星减速机；4、输送轮；5、马达；6、底座；7、抛光主动轮；8、气缸；11、轮胎皮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1、图2、图3所示，作为实施例所示的一种圆管弯管抛光机包括设置在底座上的抛光轮，抛光轮包括抛光底座和转动设置在抛光底座上的抛光轮本体，抛光轮本体由马达控制，抛光轮的前端设有进料的输送轮，抛光轮的后端设有出料的牵引轮，输送轮和牵引轮也分别由马达控制。

本实施方式中输送轮和牵引轮为辊轴状，输送轮包括左右分别竖直设置的左输送轮和右输送轮，牵引轮包括上下分别设置的上牵引轮和下牵引轮，输送轮和牵引轮分别由气缸控制其加紧程度。牵引轮表面由PU（聚氨基甲酸酯）包胶，缓冲了输送力度。牵引轮的下方设有步进行星减速机。

根据图4所示抛光轮本体包括旋转轮和设置在旋转轮内侧的轮胎皮，马达通过抛光主动轮驱动抛光轮本体。抛光轮的一侧固定有装抛光粉的盒子。

本实用新型提供的一种圆管弯管抛光机操作简便，劳动强度低，抛光作业效率高，而且对弯管外表面进行均匀的抛光，提高了加工效率，确保抛光均匀。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。