本实用新型属于冶金设备领域，具体涉及一种羰基铁冷却收集装置。
背景技术：
目前羰基铁生产中，用来收集羰基铁气体的通常是两级冷却器，两级冷却器通过串联，将羰基铁气体冷却下来，得到低温羰基铁液体，羰基铁液体收集储仓起来待用。现生产技术中由于要保证羰基铁的收率，必须将大量羰基铁冷却到极低的温度，增加了其能耗。
技术实现要素：
本实用新型目的是针对上述技术不足，提供了一种能有效冷却收集羰基铁的装置，降低了生产能耗。
为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种羰基铁冷却收集装置，包括一级冷却器、气液分离器、二级冷却器和收液罐，所述一级冷却器设有羰基铁气体进管、羰基铁物料出管、循环水进管和循环水出管；所述气液分离器设有羰基铁气体出管、分离器羰基铁液体出管、不锈钢捕沫器和排污口，不锈钢捕沫器在气液分离器内部，羰基铁气体出管一部分从气液分离器顶部伸入内部，所述羰基铁物料出管末端从气液分离器顶部伸入内部再穿过不锈钢捕沫器；所述二级冷却器设有羰基铁液体出管、冷却水进管、冷却水出管和冷却水出口温度计，冷却水出口温度计安装在冷却水出管上，羰基铁液体出管接入收液罐，羰基铁气体出管连到二级冷却器，羰基铁液体出管连到收液罐。
优选的是：所述不锈钢捕沫器设在气液分离器内部靠上部分的1/4-1/3处，不锈钢捕沫器的高度为气液分离器高度的1/20-1/10。
所述羰基铁物料出管穿过不锈钢捕沫器后的长度为10-100mm。
所述羰基铁气体出管伸入气液分离器的长度为10-100mm。
本实用新型的有益效果：本实用新型的使用，能够有效冷却羰基铁气体，并将第一步冷却的羰基铁预先收集至溶液罐待用，降低第二步的冷却负荷，整个过程能源消耗大大降低。
附图说明
图1是本实用新型的示意图；
图中：1-一级冷却器、2气液分离器、3-二级冷却器、4-收液罐、11-羰基铁气体进管、12-羰基铁物料出管、13-循环水进管、14-循环水出管、21-羰基铁气体出管、22-分离器羰基铁液体出管、23-不锈钢捕沫器、24-排污口、31-羰基铁液体出管、32-冷却水进管、33-冷却水出管、34-冷却水出口温度计。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括一级冷却器1、气液分离器2、二级冷却器3和收液罐4，所述一级冷却器1设有羰基铁气体进管11、羰基铁物料出管12、循环水进管13和循环水出管14；所述气液分离器2设有羰基铁气体出管21、分离器羰基铁液体出管22、不锈钢捕沫器23和排污口24，排污口24由阀体控制开闭，不锈钢捕沫器23在气液分离器2内部，羰基铁气体出管21一部分从气液分离器2顶部伸入内部，伸入的管口位于不锈钢捕沫器23上方，所述羰基铁物料出管12末端从气液分离器2顶部伸入内部再穿过不锈钢捕沫器23；所述二级冷却器3设有羰基铁液体出管31、冷却水进管32、冷却水出管33和冷却水出口温度计34，冷却水出口温度计34安装在冷却水出管33上，冷却水出口温度控制在15℃以下，羰基铁液体出管31接入收液罐4，羰基铁气体出管21连到二级冷却器3，羰基铁液体出管22连到收液罐4。
优选的是不锈钢捕沫器23设在气液分离器2内部靠上部分的1/4-1/3处，不锈钢捕沫器23的高度为气液分离器2高度的1/20-1/10，这样设置捕沫效果更好。
所述羰基铁物料出管12穿过不锈钢捕沫器23后的长度为10-100mm。
所述羰基铁气体出管21伸入气液分离器2的长度为10-100mm。
本实用新型在使用时，先保持一级冷却器1的循环水进管13、循环水出管14循环水和二级冷却器3的冷却水进管32、冷却水出管33畅通，再将羰基铁气体通过羰基铁气体进管11通入一级冷却器1中，通过一级冷却器1冷却的羰基铁经气液分离器2分离后，羰基铁液体通过分离器羰基铁液体出管22收集至溶液罐4，羰基铁气体通过羰基铁气体出管21进入二级冷却器3，再经二级冷却器3冷却后，收集至收液罐4。