链轨节的抛光装置的制作方法

本实用新型涉及一种抛光装置，具体是涉及一种链轨节的抛光装置。

背景技术：

现有技术中，在链轨节加工过程中，为了提高链轨节的加工质量，会对链轨节的表面进行抛光。如申请号为201620427146.9的专利公布了一种研磨抛光机，其解决了人工抛光劳动强度大、抛光精度不高的问题，但其存在着抛光效率不高、适用范围小、抛光质量不佳的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有链轨节抛光装置存在的抛光效率不高、适用范围小、抛光质量不佳等问题，提供一种结构设计合理、抛光质量好、工作效率高、链轨节在抛光过程中稳定性好的链轨节的抛光装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种链轨节的抛光装置，包括操作台、固定板、电机、抛光盘、气缸、连接板、压板、调节板和输液泵，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有立柱、挡环、排液管，所述的固定板设置在立柱上，并在固定板上设置有润滑液箱，所述的电机设置在操作台上，并在电机上设置有传动轴、电源线，所述的抛光盘设置在传动轴上，所述的气缸设置在固定板上，并在气缸上设置有电源线、活塞杆，所述的连接板设置在活塞杆上，所述的压板通过弹簧设置在连接板上，并在压板上设置有压槽，所述的调节板设置在立柱上，所述的输液泵设置在固定板上，并在输液泵上设置有电源线、喷液管，在气缸活塞杆的连接板上通过弹簧设置有压板，在调节板与操作台之间的立柱上设置有弹簧，并在调节板上设置有定位槽，将需要抛光的链轨节设置在调节板的定位槽内，气缸的活塞杆推动压板向下推动链轨节，使链轨节与旋转中的抛光盘接触，对链轨节进行抛光，提高了链轨节的抛光效率及抛光质量，在链轨节抛光完成后，气缸通过活塞杆拉回压板，调节板在弹簧的作用下带动链轨节向上移动，使链轨节与抛光盘分离，提高了链轨节的抛光效率，将喷液管穿过调节板，能够在链轨节抛光时向抛光盘上喷洒润滑液，提高了链轨节的抛光效率。

所述的抛光盘与传动轴的连接处设置有连接块，通过连接块提高了抛光盘与传动轴之间的连接强度，提高抛光盘在旋转过程中的稳定性。

所述的调节板与操作台之间的立柱上设置有弹簧，并在调节板上设置有定位槽，将需要抛光的链轨节设置在调节板的定位槽内，提高链轨节在抛光过程中的稳定性。

所述的输液泵通过连接管与润滑液箱连接，使润滑液箱内的润滑液经过连接管进入到输液泵内，降低了链轨节的抛光难度。

所述的喷液管穿过调节板，能够在链轨节抛光时向抛光盘上喷洒润滑液，提高了链轨节的抛光效率。

有益效果：本实用新型在气缸活塞杆的连接板上通过弹簧设置有压板，在调节板与操作台之间的立柱上设置有弹簧，并在调节板上设置有定位槽，将需要抛光的链轨节设置在调节板的定位槽内，气缸的活塞杆推动压板向下推动链轨节，使链轨节与旋转中的抛光盘接触，对链轨节进行抛光，提高了链轨节的抛光效率及抛光质量，在链轨节抛光完成后，气缸通过活塞杆拉回压板，调节板在弹簧的作用下带动链轨节向上移动，使链轨节与抛光盘分离，提高了链轨节的抛光效率，将喷液管穿过调节板，能够在链轨节抛光时向抛光盘上喷洒润滑液，提高了链轨节的抛光效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的部分结构示意图，示意调节板与定位槽的连接结构。

图3为本实用新型的部分结构示意图，示意压板与压槽的连接结构。

图4为本实用新型的另一种实施结构示意图。

图5为本实用新型图4的部分结构示意图，示意抛光盘与抛光槽、排污槽的连接结构。

图6为本实用新型图4的部分结构示意图，示意调节板与定位槽的连接结构。

图中：1.操作台、2.固定板、3.电机、4.抛光盘、5.气缸、6.连接板、7.压板、8.调节板、9.输液泵、10.支架、11.立柱、12.挡环、13.排液管、14.润滑液箱、15.传动轴、16.电源线、17.连接块、18.活塞杆、19.弹簧、20.压槽、21.定位槽、22.连接管、23.喷液管、24.定位板、25.抛光槽、26.排污槽。

具体实施方式

实施例一：

如附图1-3所示：一种链轨节的抛光装置，包括操作台1、固定板2、电机3、抛光盘4、气缸5、连接板6、压板7、调节板8和输液泵9，其特征在于：所述的操作台1设置在支架10上，并在操作台1上设置有立柱11、挡环12、排液管13，所述的固定板2设置在立柱11上，并在固定板2上设置有润滑液箱14，所述的电机3设置在操作台1上，并在电机3上设置有传动轴15、电源线16，所述的抛光盘4设置在传动轴15上，所述的气缸5设置在固定板2上，并在气缸5上设置有电源线16、活塞杆18，所述的连接板6设置在活塞杆18上，所述的压板7通过弹簧19设置在连接板6上，并在压板7上设置有压槽20，所述的调节板8设置在立柱11上，所述的输液泵9设置在固定板2上，并在输液泵9上设置有电源线16、喷液管23，在气缸5活塞杆18的连接板6上通过弹簧19设置有压板7，在调节板8与操作台1之间的立柱11上设置有弹簧19，并在调节板8上设置有定位槽21，将需要抛光的链轨节设置在调节板8的定位槽21内，气缸5的活塞杆18推动压板7向下推动链轨节，使链轨节与旋转中的抛光盘4接触，对链轨节进行抛光，提高了链轨节的抛光效率及抛光质量，在链轨节抛光完成后，气缸5通过活塞杆18拉回压板7，调节板8在弹簧19的作用下带动链轨节向上移动，使链轨节与抛光盘4分离，提高了链轨节的抛光效率，将喷液管23穿过调节板8，能够在链轨节抛光时向抛光盘4上喷洒润滑液，提高了链轨节的抛光效率。

所述的抛光盘4与传动轴15的连接处设置有连接块17，通过连接块17提高了抛光盘4与传动轴15之间的连接强度，提高抛光盘4在旋转过程中的稳定性。

所述的调节板8与操作台1之间的立柱11上设置有弹簧19，并在调节板8上设置有定位槽21，将需要抛光的链轨节设置在调节板8的定位槽21内，提高链轨节在抛光过程中的稳定性。

所述的输液泵9通过连接管22与润滑液箱14连接，使润滑液箱14内的润滑液经过连接管22进入到输液泵9内，降低了链轨节的抛光难度。

所述的喷液管23穿过调节板8，能够在链轨节抛光时向抛光盘4上喷洒润滑液，提高了链轨节的抛光效率。

实施例二：

如附图4-6所示：一种链轨节的抛光装置，包括操作台1、固定板2、电机3、抛光盘4、气缸5、连接板6、压板7、调节板8和输液泵9，其特征在于：所述的操作台1设置在支架10上，并在操作台1上设置有立柱11、挡环12、排液管13，所述的固定板2设置在立柱11上，并在固定板2上设置有润滑液箱14，所述的电机3设置在操作台1上，并在电机3上设置有传动轴15、电源线16，所述的抛光盘4设置在传动轴15上，所述的气缸5设置在固定板2上，并在气缸5上设置有电源线16、活塞杆18，所述的连接板6设置在活塞杆18上，所述的压板7通过弹簧19设置在连接板6上，并在压板7上设置有压槽20，所述的调节板8设置在立柱11上，所述的输液泵9设置在固定板2上，并在输液泵9上设置有电源线16、喷液管23，在气缸5活塞杆18的连接板6上通过弹簧19设置有压板7，在调节板8与操作台1之间的立柱11上设置有弹簧19，并在调节板8上设置有定位槽21，将需要抛光的链轨节设置在调节板8的定位槽21内，气缸5的活塞杆18推动压板7向下推动链轨节，使链轨节与旋转中的抛光盘4接触，对链轨节进行抛光，提高了链轨节的抛光效率及抛光质量，在链轨节抛光完成后，气缸5通过活塞杆18拉回压板7，调节板8在弹簧19的作用下带动链轨节向上移动，使链轨节与抛光盘4分离，提高了链轨节的抛光效率，将喷液管23穿过调节板8，能够在链轨节抛光时向抛光盘4上喷洒润滑液，提高了链轨节的抛光效率。

所述的抛光盘4与传动轴15的连接处设置有连接块17，通过连接块17提高了抛光盘4与传动轴15之间的连接强度，提高抛光盘4在旋转过程中的稳定性。

所述的调节板8与操作台1之间的立柱11上设置有弹簧19，并在调节板8上设置有定位槽21，将需要抛光的链轨节设置在调节板8的定位槽21内，提高链轨节在抛光过程中的稳定性。

所述的输液泵9通过连接管22与润滑液箱14连接，使润滑液箱14内的润滑液经过连接管22进入到输液泵9内，降低了链轨节的抛光难度。

所述的喷液管23穿过调节板8，能够在链轨节抛光时向抛光盘4上喷洒润滑液，提高了链轨节的抛光效率。

所述的定位槽21内通过弹簧19设置有定位板24，通过定位板24进一步提高链轨节在定位槽21内的稳定性，进而提高链轨节在抛光过程中的稳定性。

所述的抛光盘4上设置有抛光槽25、排污槽25，通过抛光槽25能够提高链轨节的抛光质量，通过排污槽25能够将链轨节抛光过程产生的污泥快速从抛光盘4上排出，进一步提高链轨节的抛光质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。