一种应用于数控抛光机的新型快速装夹结构的制作方法

本实用新型涉及一种装夹结构，具体涉及一种应用于数控抛光机的新型快速装夹结构。

背景技术：

对于某些圆柱筒状的金属制品而言，例如电热水壶、豆浆机、果汁机等金属壳体，一般采用金属片材经卷曲焊接而成，具体的 ：金属片材通过卷圆机卷制成圆柱筒状，而后再 经过焊接的方式将金属片材焊接成一完整的圆柱筒状 ；为保证金属制品外观的平整性以及美观程度，一般在里面进行焊接。

由于焊接会致使金属制品内表面有焊渣和疤痕，在上述圆柱筒状的金属制品焊接完成后，一般还需要进行内表面抛光处理，抛光机不可或缺。需进一步指出，对于抛光机而言，如何能够很好的夹紧产品或装夹同心度能不能达到要求对于提高抛光机的工作效率尤为重要。

技术实现要素：

为全面解决上述问题，尤其是针对现有技术所存在的不足，本实用新型提供了一种应用于数控抛光机的新型快速装夹结构能够全面解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：

一种应用于数控抛光机的新型快速装夹结构，包括：轴承安装底座、直线导轨、升降装置、凸轮随动轴承、滑动板、左外膜、右外膜、左内膜、右内膜，所述直线导轨设置于轴承安装底座顶端中心两侧与轴承安装底座连接，所述升降装置设置于直线导轨一侧与轴承安装底座连接，所述左外膜与右外膜相邻，所述左外膜与右外膜活动连接，所述左外膜、右外膜设置于直线导轨顶端、两个升降装置之间，所述左外膜、右外膜与直线导轨活动连接，所述滑动板分别设置于左外膜、右外膜两侧与左外膜、右外膜连接，所述滑动板通过凸轮随动轴承与升降装置活动连接，所述左内膜与右内膜相邻，所述左内膜与右内膜活动连接，所述左内膜、右内膜设置于左外膜与右外膜连接后的内侧，所述左内膜与左外膜活动连接，所述右内膜与右外膜活动连接。

进一步的，所述轴承安装底座包括：主轴、底座、吸尘斗，所述底座设置于主轴上端与主轴连接，所述吸尘斗设置于底座上端与底座连接。

进一步的，所述升降装置包括：气缸前固定板、气缸底固定板、气缸、气缸后固定板，所述气缸底固定板设置于底座顶端与底座连接，所述气缸前固定板、气缸后固定板分别设置于气缸底固定板顶端两侧与气缸底固定板连接，所述气缸设置于气缸前固定板与气缸后固定板之间与气缸底固定板连接。

进一步的，所述凸轮随动轴承包括：轴承固定板、推动轴，所述推动轴贯穿轴承固定板与轴承固定板连接。

进一步的，所述滑动板内设有滑槽。

本实用新型有益效果是：本实用新型能够很好的解决装夹结构中同心度的要求，并且能够快速装换夹具。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型分解后的结构示意图。

图中：1-轴承安装底座，2-直线导轨，3-升降装置，4-凸轮随动轴承，5-滑动板，6-左外膜，7-右外膜，8-左内膜，9-右内膜，101-主轴，102-底座，103-吸尘斗，301-气缸前固定板，302-气缸底固定板，303-气缸，304-气缸后固定板，401-轴承固定板，402-推动轴，501-滑槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1至图2所示，本实用新型包括：轴承安装底座1、直线导轨2、升降装置3、凸轮随动轴承4、滑动板5、左外膜6、右外膜7、左内膜8、右内膜9，所述直线导轨2设置于轴承安装底座1顶端中心两侧与轴承安装底座1连接，所述升降装置3设置于直线导轨2一侧与轴承安装底座1连接，所述左外膜6与右外膜7相邻，所述左外膜6与右外膜7活动连接，所述左外膜6、右外膜7设置于直线导轨2顶端、两个升降装置3之间，所述左外膜6、右外膜7与直线导轨2活动连接，所述滑动板5分别设置于左外膜6、右外膜7两侧与左外膜6、右外膜7连接，所述滑动板5通过凸轮随动轴承4与升降装置3活动连接，所述左内膜8与右内膜9相邻，所述左内膜8与右内膜9活动连接，所述左内膜8、右内膜9设置于左外膜6与右外膜7连接后的内侧，所述左内膜8与左外膜6活动连接，所述右内膜9与右外膜7活动连接。

轴承安装底座1包括：主轴101、底座102、吸尘斗103，所述底座102设置于主轴101上端与主轴101连接，所述吸尘斗103设置于底座102上端与底座102连接。当左外膜6和右外膜7内有灰尘或者杂物时吸尘斗103能够集中收集并从装夹结构中排出。

所述升降装置3包括：气缸前固定板301、气缸底固定板302、气缸303、气缸后固定板304，所述气缸底固定板302设置于底座102顶端与底座102连接，所述气缸前固定板301、气缸后固定板304分别设置于气缸底固定板302顶端两侧与气缸底固定板302连接，所述气缸303设置于气缸前固定板301与气缸后固定板304之间与气缸底固定板302连接。气缸303设置在固定板之间能够更加稳定的被固定，当气缸303工作时不会出现移动现象。

所述凸轮随动轴承4包括：轴承固定板401、推动轴402，所述推动轴402贯穿轴承固定板401与轴承固定板401连接，所述滑动板5内设有滑槽501。推动轴402在滑槽501内滑动能够实现装夹结构的开闭功能。

工作原理是：升降装置3得电后驱动凸轮随动轴承4在滑动板5内滑动，从而带动左外膜6和右外膜7在直线导轨2上滑动，从而完成左外膜6、右外膜7和左内膜8、右内膜9的开合动作

上述具体实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围中。