一种行星轮架铸造模具的上砂型的制作方法

本实用新型涉及砂型铸造领域，具体涉及一种行星轮架铸造模具的上砂型。

背景技术：

一种行星轮架，其结构如图1所示，该行星轮架10的底板上开设有3个围绕底板中心分布的安装孔11，安装孔11外周设有环状的第一架体加强筋12，各第一架体加强筋12与行星轮架的侧壁之间通过第二架体加强筋13连接，各第一架体加强筋12之间通过弧形状的第三架体加强筋14连接。该结构虽然能够有效提高行星轮架10对行星轮轴、行星齿轮的支撑强度，延长使用寿命，但在生产过程中，我们发现产品的不良率较高，究其原因为，行星轮架的铸件在结晶凝固过程中会发生二次石墨化膨胀，同时，砂型（由型砂构成）受到高温的影响强度变低，具体的，如图2所示，上砂型20与第一架体加强筋、第二架体加强筋、第三架体加强筋对应的第一架体加强筋成型部22、第二架体加强筋成型部23和第三架体加强筋成型部24容易发生溃散，进而影响铸件质量。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种行星轮架铸造模具的上砂型，其能有效解决因架体加强筋对应的砂型部位发生溃散影响产品质量的技术问题。

其技术方案是这样的，一种行星轮架铸造模具的上砂型，所述上砂型设有第一架体加强筋成型部、第二架体加强筋成型部和第三架体加强筋成型部，其特征在于：所述第一架体加强筋成型部的顶部封闭并设有环状的第一砂型加强筋，所述第二架体加强筋成型部的顶部设有第二砂型加强筋，所述第二砂型加强筋的两端连接相邻的第一砂型加强筋和上砂型侧壁，所述第三架体加强筋成型部的顶部设有弧形的第三砂型加强筋，所述第三砂型加强筋的两端连接相邻的两个第一砂型加强筋。

进一步的，所述第二架体加强筋与所述上砂型侧壁之间通过第四砂型加强筋连接，所述第四砂型加强筋、所述第三砂型加强筋、所述第二砂型加强筋和所述第一砂型加强筋的高度依次递减。

进一步的，所述第四砂型加强筋的两端分别连接所述上砂型侧壁的顶端和底端，所述第二砂型加强筋的上端连接所述侧壁的中间部位。

进一步的，所述上砂型还设有定位凸起成型部，所述定位凸起成型部周向分别通过第五砂型加强筋与各所述第一架体加强筋成型部连接。

本实用新型的上砂型通过针对第一架体加强筋成型部、第二架体加强筋成型部和第三架体加强筋成型部分别设置第一砂型加强筋、第二砂型加强筋和第三砂型加强筋，能够有效抑制砂型溃散；同时，所述第二架体加强筋与所述上砂型侧壁之间通过第四砂型加强筋连接，所述第四砂型加强筋、所述第三砂型加强筋、所述第二砂型加强筋和所述第一砂型加强筋的高度依次递减，进而根据铸造型腔不同部位的冷却速度进行梯度支撑，使得铸造型腔不同部位的溃散是自下而上逐级发生的，从而有效确保铸件质量。

附图说明

图1为行星轮架的结构示意图。

图2为现有行星轮架对应的上砂型。

图3为本实用新型的上砂型。

具体实施方式

如图1、图3所示，一种行星轮架铸造模具的上砂型30,上砂型30设有第一架体加强筋成型部32、第二架体加强筋成型部33和第三架体加强筋成型部34，第一架体加强筋成型部32的顶部31封闭并设有环状的第一砂型加强筋35，第二架体加强筋成型部33的顶部设有第二砂型加强筋36，第二砂型加强筋36的两端连接相邻的第一砂型加强筋35和上砂型30的侧壁的中间部位，第三架体加强筋成型部34的顶部设有弧形的第三砂型加强筋37，第三砂型加强筋37的两端连接相邻的两个第一砂型加强筋35，第二架体加强筋与上砂型30侧壁之间通过第四砂型加强筋38连接，第四砂型加强筋38的两端分别连接上砂型30侧壁的顶端和底端并延伸至第三架体加强筋成型部34，第四砂型加强筋38、第三砂型加强筋37、第二砂型加强筋36和第一砂型加强筋35的高度依次递减。

上砂型30还设有定位凸起成型部，定位凸起成型部周向分别通过第五砂型加强筋39与各第一架体加强筋成型部32连接。

第一砂型加强筋35、第二砂型加强筋36、第三砂型加强筋37、第四砂型加强筋38和第五砂型加强筋39，能够有效抑制砂型溃散；同时，第四砂型加强筋、第三砂型加强筋37、第二砂型加强筋36、第一砂型加强筋35和第五砂型加强筋39的高度依次递减，进而根据铸造型腔不同部位的冷却速度进行梯度支撑，使得铸造型腔不同部位的溃散是自下而上逐级发生的，从而有效确保铸件质量。

图1中15为底板中心的定位凸起，图2中21为通孔，用于容纳与安装孔对应的轮与齿轮。