高光洁度不锈钢管加工设备的制作方法

本实用新型涉及一种不锈钢管的生产设备,具体涉及不锈钢管内壁抛光设备。

背景技术：

不锈钢管在很多行业中应用很广泛，随着各行各业的发展，对于不锈钢管的制作也越来越讲究，不锈钢管在加工初期，内表面比较粗糙，所以需要进行必要的抛光设备，但是在抛光过程中，会有很多的不锈钢废屑的残留，导致工作环境质量下降，且现在在加工的过程中需要通过固定件固定不锈钢管，大大的浪费了不必要的时间。

现有技术中中国专利(CN201620512629.9,名称一种不锈钢管内壁抛光装置)公开了如下技术方案:包括外壳和底座，所述外壳呈圆柱形结构设置，所述外壳一端开口、一端密封，所述外壳位于密封端上设有一通孔，所述底座固定安装于外壳左侧，所述底座上端固定安装一电机，该电机的转轴上固定安装一传动杆，该传动杆横向设置，所述传动杆一端顺着外壳密封端的通孔延伸至外壳内，并固定连接一抛光头，该抛光头外圈面设有一耐摩层，所述传动杆位于抛光头左侧处固定安装一轴承，该轴承的内圈内壁面与传动杆的外圈面焊接，轴承的外圈上固定安装一个以上的喷气头，该喷气头朝向抛光头一侧。所述底座中间设有一安装槽，该安装槽内固定安装一气泵，该气泵的出气端上固定连接一出气管，该出气管一端顺着外壳密封端上的通孔延伸至外壳内，并与轴承上的喷气头相连，所述出气管呈拉紧状态,所述外壳内壁上下端上均固定安装一块以上的定位块，该定位块一侧面均呈半圆形结构设置，所述定位块位于半圆形面上均固定安装一半圆形金属块，该半圆形金属块上均设有一个以上的凹槽，该凹槽内均固定安装一滚轮，所述滚轮外圈面均包裹一防滑层，该滚轮安装的方向均与外壳的朝向相同，两半圆形金属块之间相对设置。这种结构虽然能够缩短加工的时间,但是不锈钢管在支架上逐渐向前移动,由于抛光头与不锈钢管之间有摩擦力,使得抛光头转动会个不锈钢管支架同样方向的力,使不锈钢管有随着抛光头旋转的倾向,此时,传送不锈钢管的装置就需要有足够的压力稳定不锈钢管,但是压力大小不好控制,压力过大会导致不锈钢管变形,压力过小则管道随着抛光头一起转动,使抛光效率下降,且外表面可能形成划痕。

此外，现有的内壁抛光装置，不管是喷气还是喷液清理碎屑以及降温的装置，都存在一个弊端，就是冷却和清理介质只从一个方向进入抛光面，这种方式通常没有办法全面覆盖抛光面，导致抛光面温度过高，奥氏体发生变异，或是出现不必要的划痕。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种切削液与抛光面接触更全面，抛光效果更好的高光洁度不锈钢管加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型包括抛光头，抛光头临近传动端的一侧与传动轴固定连接，所述抛光头为中空结构，传动轴伸入抛光头内，且与抛光头同轴，传动轴外设置螺旋导流片，且通过螺旋导流片与抛光头固定连接；还包括多个喷头，其中包括向抛光头中空腔室内喷液的进液喷头；抛光头旋转方向与螺旋导流片配合使切削液向抛光头远离传动端的一侧流动。

进一步的，还包括支撑座，支撑座顶端设置纵截面为向下凹的弧形支撑面，支撑面上设置均匀分布的滑轮，支撑座上固定一个顶盖，顶盖的顶面上开有与支撑座长度方向平行的通槽，通槽位于所述支撑面中线的正上方；

还包括一个夹具，用于夹持不锈钢管的管口，夹具的顶端固定一个连杆，连杆顶端固定一个滑块，滑块与通槽滑动配合，滑块使连杆不能沿通槽宽度方向移动；所述连杆与夹具连接处固定扭力传感器，用于检测连杆与夹具连接处承受的沿不锈钢管圆周方向的力的大小；

还包括一个加压装置，加压装置包括与不锈钢管外表面贴合的硬质贴合部，贴合部的顶端固定一个螺杆，螺杆的顶端伸出通槽，所述加压装置还包括一个加压组件，加压组件包括一个水平设置的支撑板，支撑板底面设置滚轮组，滚轮组可在顶盖的上表面上滑动，支撑板上固定一个竖向设置的轴承，轴承内圈与一个带有内螺纹的套筒固定连接，套筒的内螺纹与螺杆配合，螺杆与套筒螺纹连接，加压组件上设置电机，电机可带动套筒转动。

进一步的，还包括轴承支座，轴承支座上固定稳定轴承，稳定轴承内圈固定一个与不锈钢管轴线方向平行的转轴，转轴指向不锈钢管的一端固定一个固定座，固定座上固定减速机，减速机外设置防护罩，减速机的传动轴伸出防护罩，传动轴的空余端固定抛光头。

进一步的，所述防护罩临近不锈钢管的一端固定喷头座，喷头座上设置多个喷头。

优选的，所述喷头角度能够调节。

本实用新型的有益效果在于，切削液能够从中空的抛光头流到另一侧使抛光面能够在抛光前进行预润湿，且能够提高切削液对抛光面的降温效果，提高抛光质量，提高光洁度，降低奥氏体变异的几率。

附图说明

图1 是本实用新型示意图。

图2 是支撑座左视图。

图3 是抛光头示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细描述。

如图3所示，一种高光洁度不锈钢管加工设备，包括抛光头30，抛光头30临近传动端的一侧与传动轴固定连接，所述抛光头30为中空结构，传动轴伸入抛光头30内，且与抛光头30同轴，传动轴外设置螺旋导流片31，且通过螺旋导流片31与抛光头30固定连接；还包括多个喷头27，其中包括向抛光头30中空腔室内喷液的进液喷头28；抛光头30旋转方向与螺旋导流片31配合使切削液向抛光头30远离传动端的一侧流动。

优选的实施方式，如图1和2所示，还包括支撑座10，支撑座10顶端设置纵截面为向下凹的弧形支撑面，支撑面上设置均匀分布的滑轮11，支撑座10上固定一个顶盖40，顶盖40的顶面上开有与支撑座10长度方向平行的通槽41，通槽41位于所述支撑面中线的正上方；

还包括一个夹具51，用于夹持不锈钢管70的管口，夹具51的顶端固定一个连杆52，连杆52顶端固定一个滑块53，滑块53与通槽41滑动配合，滑块53使连杆52不能沿通槽41宽度方向移动；所述连杆52与夹具51连接处固定扭力传感器，用于检测连杆52与夹具51连接处承受的沿不锈钢管70圆周方向的力的大小；

还包括一个加压装置60，加压装置60包括与不锈钢管70外表面贴合的硬质贴合部64，贴合部64的顶端固定一个螺杆65，螺杆65的顶端伸出通槽41，所述加压装置60还包括一个加压组件63，加压组件63包括一个水平设置的支撑板，支撑板底面设置滚轮组，滚轮组可在顶盖40的上表面上滑动，支撑板上固定一个竖向设置的轴承，轴承内圈与一个带有内螺纹的套筒61固定连接，套筒61的内螺纹与螺杆65配合，螺杆65与套筒61螺纹连接，加压组件63上设置电机，电机可带动套筒61转动。

扭力传感器，用于检测连杆52与夹具51连接处承受的沿不锈钢管70圆周方向的力的大小，从而能够判断不锈钢管道是否会发生转动，如果需要对不锈钢管道进行加压，则开启电机，使螺杆65向不锈钢管70移动，加大对不锈钢管70的固定力。

优选的实施方式，还包括轴承支座20，轴承支座20上固定稳定轴承21，稳定轴承21内圈固定一个与不锈钢管70轴线方向平行的转轴22，转轴22指向不锈钢管70的一端固定一个固定座23，固定座23上固定减速机24，减速机24外设置防护罩25，减速机24的传动轴伸出防护罩25，传动轴的空余端固定抛光头30。减速机与抛光头30距离非常近，能够减少抛光头的震动，提高抛光质量。

优选的实施方式，所述防护罩25临近不锈钢管70的一端固定喷头座26，喷头座26上设置多个喷头27。

优选的实施方式，所述喷头27角度能够调节。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型精神和原则内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。