外圆磨床导轨弹性支承座的制作方法

本实用新型涉及一种可用于振动筛、筛选机、输送机、洗涤机，特别是机械加工磨床外磨辅助支撑装置。

背景技术：

减震装置被广泛应用于机械机构当中，如带振动功能的健身器械、汽车底盘等结构，均需要相应的安装减震器来满足用户的使用要求。减震装置大多是利用弹性元件作为缓冲器件，以减小外力对受力物件产生的摆动幅度，很多时候，这些传统的减震装置通常是以减震弹簧作为核心部件的组件结构，弹簧在受到瞬时的较大轴向外力时受压或受拉，以缓冲瞬时外力对物体的冲击。例如，一些利用减震弹簧作为核心部件的弹性支撑平台，平台在受压的情况下，减震弹簧被压缩，弹簧形变所产生的弹性应力抵消压力，以避免平台上的设备发生较大位移而上下摆动。弹性支撑座是避震支撑装置。弹性支承座是在外磨砂轮相对侧利用两点垂直支承细长零件，弹性支承座安装在外圆磨床导轨上，承受垂向载荷，用橡胶支承用来吸收高频颤振，缓和磨床与在外圆磨床导轨间的振动和磨床的冲击振动，避免磨床在工作转速范围内产生共振。磨床在运行中不仅与磨床轨道构成了一个复杂的振动系统，，磨床机组是其中一个较重要的振动源，且振动程度随在外圆磨床转速升高而加剧，影响了磨床的正常运行。弹性支承组装弹性支承上、下支承座的距离H反映了橡胶元件在承受垂向载荷后变形量的大小。同时与橡胶元件相配合的上、下支承座的锥形面加工亦存在误差；另外，在外圆磨床导轨上的4块座板安装高低状态不同等，均有可能造成4个弹性支承的受力不一致。4个弹性支承受力状况最终都反映在弹性元件承受垂向载荷后的变形上。橡胶元件接触不良，锥形面处有间隙、圆周变形量不足时或某弹性元件接触良好，但圆周变形量过大，一般在外圆磨床导轨跟刀架刚性支撑，导致产品加工完成后，细长零件直线度超差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术形状好的不足之处，提供一种能够减少震动和噪声，减小加工时细长零件的变形，有效控制细长零件挠度，保证细长零件壁厚均匀的弹性支承座。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种外圆磨床导轨弹性支承座，包括通过固定块13、座底螺钉2安装在外圆磨床导轨上的支承座体1，以及装配在支承座体1上下两端的上、下弹性推杆组件和装夹细长零件的旋转块8，其特征在于：下弹性推杆组件包括穿过支承座体1，与顶针12耦合的下顶杆3和位于下顶杆3下方的连杆15，在支承座体1的细长零件装夹端制有L形侧板，所述侧板上装配有绕转销7转动，固联在旋转块8的滑块9制有通过螺堵10推动顶针弹簧11连接的顶针12，通过支撑细长零件下部的螺钉3旋转推动滑块9，压迫螺堵10驱动顶针弹簧11顶紧顶针12，弹性支承细长零件垂直位置；旋转上弹性推杆组件上的螺杆4，压缩弹簧5推动上顶杆6压紧细长零件水平位置，实现两点垂直支承细长零件。

本实用新型相比于现有技术具有如下有益效果，

能够减少震动和噪声。本实用新型采用低频率和坚固的弹性支承座结构，在外磨砂轮相对侧，利用支承座体1上下两端的上、下弹性推杆组件和装夹细长零件的旋转块8，两点垂直支承细长零件，不仅使得震动和噪声减少，而且在在外圆磨床启动和停止的时候，摆动和晃动能得到有效减少。组成的弹性支承座，可以根据细长零件直径大小调整推杆位置，支撑细长零件，保证了细长零件壁厚均匀。

附图说明

图1是本实用新型的弹性支承座构造示意图。

图2是图1的下弹性推杆组件的构造示意图。

图3是图1的上弹性推杆组件的构造示意图。

图4是图1的与磨床连接安装装置构造示意图。

图中：1支承座体，2座底螺钉，3下顶杆，4螺杆，5弹簧，6上顶杆，7转销，8旋转块，9滑块，10螺堵，11顶针弹簧，12顶针，13固定块，14顶丝，15连杆。

具体实施方式

参阅图1-图4。在以下描述的实施例中，一种外圆磨床导轨弹性支承座，包括通过固定块13、座底螺钉2安装在外圆磨床导轨上的支承座体1，以及装配在支承座体1上下两端的上、下弹性推杆组件和装夹细长零件的旋转块8。下弹性推杆组件包括穿过支承座体1，与顶针12耦合的下顶杆3和位于下顶杆3下方的连杆15，在支承座体1的细长零件装夹端制有L形侧板，所述侧板上装配有绕转销7转动，固联在旋转块8的滑块9旋转块8下部制有通过螺堵10推动顶针弹簧11连接的顶针12，通过支撑细长零件下部的螺钉旋转推动滑块9，压迫螺堵10驱动顶针弹簧11顶紧顶针12，弹性支承细长零件垂直位置；旋转上弹性推杆组件上的螺杆4，压缩弹簧5推动上顶杆6压紧细长零件水平方向，实现两点垂直支承细长零件。

滑块9、上顶杆6前端采用焊接硬质合金，避免划伤细长零件表面，这就解决一般磨床跟刀架刚性支撑，导致产品加工完成后，细长零件直线度超差。

根据细长零件外径尺寸粗细，通过滑块9上的螺钉调整滑动的距离，支撑细长零件垂直方向，再通过调整上顶杆6，进而弹性支承细长零件水平位置；滑块9、上顶杆6顶端均焊接有硬质合金块，防止压紧旋转时划伤细长零件表面。