去除水箱下横梁切边毛刺的设备的制作方法

本实用新型涉及去除毛刺的设备，具体涉及去除水箱下横梁切边毛刺的设备。

背景技术：

拉延是用凸模把板料冲挤入凹模，以形成具有凹模模腔形状的立体制件的冲压方法，亦称拉深或深冲。拉延是最重要的板料立体成形方法。由于薄板成形技术的发展和生产率的提高，切削加工件、铸件等有明显的向薄板件转化的倾向，这对薄板成形技术提出了越来越高的要求，其中心就是拉延成形。

从成形的角度，可以把拉延成形的立体制件分为3部分：

(1)突缘部是切向(圆周方向)受压缩，同时流入凹模洞口的部分；

(2)筒壁部分是传递凸模力的部分；

(3)底部是受到凸模力作用的部分。

板料经过拉延处理后得到的产品叫拉延件或者薄板拉延件。而除水箱下横梁是经由板拉延处理后得到的，其结构如图4所示。板料拉延后，还需要经过整形和切边等工艺制作完成。由于水箱下横梁很薄，其在冲裁切边时，拉延件与边角料之间的断裂口上会因切边操作产生毛刺，这不利于拉延件后续的喷漆、装配等工艺。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供去除水箱下横梁切边毛刺的设备，解决由于水箱下横梁很薄，其在冲裁切边时，拉延件与边角料之间的断裂口上会因切边操作产生毛刺的问题。因此本实用新型设计出去除水箱下横梁切边毛刺的设备，能快速去除拉延件断裂口上的毛刺，以便于拉延件能顺利完成后续的喷漆、装配等作业，提高工作效率和产品质量。

本实用新型通过下述技术方案实现：

去除水箱下横梁切边毛刺的设备，包括电机、支撑组件、转轴和磨砂轮Ⅰ，所述磨砂轮Ⅰ套设在转轴上，所述转轴的两端均与支撑组件转动连接，电机与转轴的一端连接并驱动转轴转动，同时带动磨砂轮Ⅰ转动；

在转轴的另一端和支撑组件之间设置有依次连接的减振板和减震弹簧，所述转轴与减振板转动连接，减震弹簧的轴线平行于转轴的轴线，减震弹簧的一端与减振板连接，其另一端与支撑组件连接。

去除薄板拉延件其冲裁切断面上的毛刺时，手持支撑组件，并启动电机，以使转轴绕着自己轴线转动，继而带动磨砂轮Ⅰ转动，然后移动磨砂轮Ⅰ，使其磨削面与拉延件的切断面接触，继而将切断面上的毛刺去除，以便于拉延件能顺利完成后续的喷漆、装配等作业，提高工作效率和产品质量。

同时，转轴在电机的驱动下，会产生剧烈振动，不利于工人持稳支撑组件；且长时间使用下来，会使工人手臂发麻；而减震板和减震弹簧等相关部件和结构的设置，以使转轴产生的振动经由减震弹簧形变后吸收，继而减小传递到工人手部的振动幅度，利于工人持稳支撑组件、降低工人劳动强度。

进一步地，在所述磨砂轮Ⅰ的两端均设置有磨砂轮Ⅱ，所述磨砂轮Ⅱ的外径均大于磨砂轮Ⅰ的外径。

当毛刺位于拉延件切断口上靠近其板面的部位时，需要旋转转轴，使其一部位投影落在拉延件上，继而将此处的毛刺去除；而在旋转中，由于旋转中心不易把控，很容易致使磨砂轮磨削掉一部分拉延件的切断口表面，损伤拉延件的尺寸质量；为了避免此问题产生，在磨砂轮Ⅰ的两端均设置外径大于磨砂轮Ⅰ的磨砂轮Ⅱ，当需要磨削位于拉延件切断口上靠近其板面的部位的毛刺时，沿着转轴的轴线移动转轴即可，然后使磨砂轮Ⅱ靠近转轴的端面与毛刺接触，将其磨削去除即可。

进一步地，所述支撑组件包括依次连接的上板、把手、连接块和下板，所述上板上远离把手的一端与转轴上远离减振板的一端转动连接，所述把手的轴线平行于转轴，所述减震弹簧上远离减振板的一端与下板连接。

去除薄板拉延件其冲裁切断面上的毛刺时，手持把手。

进一步地，在所述减振板靠近下板的一端设置有限位板，在所述下板靠近减振板的一端设置有限位槽，所述限位槽的轴线平行于转轴的轴线，所述限位板上远离减振板的一端插入限位槽中，且压缩或者拉伸减震弹簧，能使限位板沿着限位槽的轴线移动。

限位板和限位槽的设置，以使转轴振动时，其仅能沿着自身轴线移动，提高了磨砂轮Ⅰ转动的稳定性。

进一步地，在所述减振板上靠近连接块的一端设置有导向块，在连接块靠近减振板的一端设置有导向槽，所述导向槽的轴线平行于转轴的轴线，所述导向块与导向槽配合，且压缩或者拉伸减震弹簧，能使导向块沿着导向槽的槽壁移动。

所述导向槽为燕尾槽，其开口尺寸小于槽底尺寸。

所述导向块和导向槽均有两个，导向块沿转轴的轴线对称地设置在减震板上，且导向块分别各与一个导向槽配合。

导向块和导向槽的设置，进一步地限制了转轴的振动幅度和方向，以使转轴振动时，其仅能沿着自身轴线移动，提高了磨砂轮Ⅰ转动的稳定性。

进一步地，在所述把手靠近转轴的一侧设置有保护板，所述保护板平行于转轴的轴线，保护板的一端与上板连接，其另一端与连接块连接。

保护板的设置避免在手持把手时，手指与旋转的磨砂轮Ⅰ接触，保护了工人的生命安全。

所述减震弹簧有六个。在所述转轴的两端均套设有轴承，转轴通过轴承与支撑组件转动连接。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型去除水箱下横梁切边毛刺的设备，去除薄板拉延件其冲裁切断面上的毛刺时，手持支撑组件，并启动电机，以使转轴绕着自己轴线转动，继而带动磨砂轮Ⅰ转动，然后移动磨砂轮Ⅰ，使其磨削面与拉延件的切断面接触，继而将切断面上的毛刺去除，以便于拉延件能顺利完成后续的喷漆、装配等作业，提高工作效率和产品质量；

2、本实用新型去除水箱下横梁切边毛刺的设备，转轴在电机的驱动下，会产生剧烈振动，不利于工人持稳支撑组件；且长时间使用下来，会使工人手臂发麻；而减震板和减震弹簧等相关部件和结构的设置，以使转轴产生的振动经由减震弹簧形变后吸收，继而减小传递到工人手部的振动幅度，利于工人持稳支撑组件、降低工人劳动强度；

3、本实用新型去除水箱下横梁切边毛刺的设备，限位板和限位槽的设置，以使转轴振动时，其仅能沿着自身轴线移动，提高了磨砂轮Ⅰ转动的稳定性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为支撑组件的结构示意图；

图3为减振板的结构示意图；

图4为水箱下横梁的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-支撑组件，2-转轴，3-磨砂轮Ⅰ，4-减振板，5-减震弹簧，6-磨砂轮Ⅱ，7-上板，8-把手，9-连接块，10-下板，11-限位板，12-限位槽，13-导向块，14-导向槽，15-保护板，16-水箱下横梁。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1-图4所示，本实用新型去除水箱下横梁切边毛刺的设备，包括电机、支撑组件1、转轴2和磨砂轮Ⅰ3，所述磨砂轮Ⅰ3套设在转轴2上，所述转轴2的两端均与支撑组件1转动连接，电机与转轴2的一端连接并驱动转轴2转动，同时带动磨砂轮Ⅰ3转动；在所述转轴2的两端均套设有轴承，转轴2通过轴承与支撑组件1转动连接。

在转轴2的另一端和支撑组件之间设置有依次连接的减振板4和减震弹簧5，所述转轴2与减振板4转动连接，减震弹簧5的轴线平行于转轴2的轴线，减震弹簧5的一端与减振板4连接，其另一端与支撑组件1连接，且减震弹簧5有6个，每三个减震弹簧5为一排，共形成两排，且此两排减震弹簧5沿转轴2的轴线对称地分布在减震板4和连接组件1之间。

去除薄板拉延件其冲裁切断面上的毛刺时，手持支撑组件1，并启动电机，以使转轴2绕着自己轴线转动，继而带动磨砂轮Ⅰ3转动，然后移动磨砂轮Ⅰ3，使其磨削面与拉延件的切断面接触，继而将切断面上的毛刺去除，以便于拉延件能顺利完成后续的喷漆、装配等作业，提高工作效率和产品质量。

同时，转轴2在电机的驱动下，会产生剧烈振动，不利于工人持稳支撑组件1；且长时间使用下来，会使工人手臂发麻；而减震板4和减震弹簧5等相关部件和结构的设置，以使转轴2产生的振动经由减震弹簧5形变后吸收，继而减小传递到工人手部的振动幅度，利于工人持稳支撑组件、降低工人劳动强度。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上，对磨砂轮Ⅰ3作出进一步说明。

如图1-图4所示，本实用新型去除水箱下横梁切边毛刺的设备，在所述磨砂轮Ⅰ3的两端均设置有磨砂轮Ⅱ6，所述磨砂轮Ⅱ6的外径均大于磨砂轮Ⅰ3的外径。

当毛刺位于拉延件切断口上靠近其板面的部位时，需要旋转转轴2，使其一部位投影落在拉延件上，继而将此处的毛刺去除；而在旋转中，由于旋转中心不易把控，很容易致使磨砂轮磨削掉一部分拉延件的切断口表面，损伤拉延件的尺寸质量；为了避免此问题产生，在磨砂轮Ⅰ3的两端均设置外径大于磨砂轮Ⅰ3的磨砂轮Ⅱ6，当需要磨削位于拉延件切断口上靠近其板面的部位的毛刺时，沿着转轴2的轴线移动转轴2即可，然后使磨砂轮Ⅱ6靠近转轴2的端面与毛刺接触，将其磨削去除即可。

实施例3

本实施例是在实施例1的基础上，对支撑组件1作出进一步说明。

如图1-图4所示，本实用新型去除水箱下横梁切边毛刺的设备，所述支撑组件1包括依次连接的上板7、把手8、连接块9和下板10，所述上板7上远离把手8的一端与转轴2上远离减振板4的一端转动连接，所述把手8的轴线平行于转轴2，所述减震弹簧5上远离减振板4的一端与下板10连接。

去除薄板拉延件其冲裁切断面上的毛刺时，手持把手8。

进一步地，在所述减振板4靠近下板10的一端设置有限位板11，在所述下板10靠近减振板4的一端设置有限位槽12，所述限位槽12的轴线平行于转轴2的轴线，所述限位板11上远离减振板4的一端插入限位槽12中，且压缩或者拉伸减震弹簧5，能使限位板11沿着限位槽12的轴线移动。

限位板11和限位槽12的设置，以使转轴2振动时，其仅能沿着自身轴线移动，提高了磨砂轮Ⅰ3转动的稳定性。

进一步地，在所述减振板4上靠近连接块9的一端设置有导向块13，在连接块9靠近减振板4的一端设置有导向槽14，所述导向槽14的轴线平行于转轴2的轴线，所述导向块13与导向槽14配合，且压缩或者拉伸减震弹簧5，能使导向块13沿着导向槽14的槽壁移动。

所述导向槽14为燕尾槽，其开口尺寸小于槽底尺寸。

所述导向块13和导向槽14均有两个，导向块13沿转轴2的轴线对称地设置在减震板4上，且导向块13分别各与一个导向槽14配合。

导向块13和导向槽14的设置，进一步地限制了转轴2的振动幅度和方向，以使转轴2振动时，其仅能沿着自身轴线移动，提高了磨砂轮Ⅰ3转动的稳定性。

实施例4

本实施例是在实施例3的基础上，对把手8的防护作出进一步说明。

如图1-图4所示，本实用新型去除水箱下横梁切边毛刺的设备，在所述把手8靠近转轴2的一侧设置有保护板15，所述保护板15平行于转轴2的轴线，保护板15的一端与上板7连接，其另一端与连接块9连接。

保护板15的设置避免在手持把手8时，手指与旋转的磨砂轮Ⅰ3接触，保护了工人的生命安全。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。