本实用新型涉及喷砂设备技术领域，尤其涉及一种海绵磨料喷砂装置。
背景技术：
在喷砂工艺中，常规磨料（铜矿砂、陶瓷、钢砂、钢丸等）在冲砂过程中由于自身材质的硬脆性及压缩空气的压力，使其冲到钢板表面后即变成粉末，所产生的粉末砂尘给施工和环境带来了诸多不便，也对我们的施工人员有极大的危害。
因此，业内推出了一项新型除锈工艺——海绵磨料低尘喷砂工艺。海绵磨料其本身具有低尘、低弹射性能。它结合了聚氨酯海绵的吸收能力及传统喷砂工艺的清洁磨削能力。海绵磨料的柔性使微粒在冲击时变扁，瞬间扩张至实际尺寸的3倍并形成真空，将捕捉绝大多数经冲击后脱离表面的污染空气的微粒、碎屑等物质，令底材显露出来，具有清洁、低尘、干燥、低反弹和可循环使用的特性，本新型喷砂可捕获高达 99% 的喷砂粉尘排放物，极大地提高和改善了喷砂工作环境的可见度和清洁度，大大地降低了环境污染和安全风险。然而现有的海绵磨料喷砂机的控制及喷砂分别采用不同的动力源进行驱动，喷砂机结构复杂，制造成本高。
技术实现要素：
针对现有技术存在的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是：如何提供一种新的喷砂装置减少喷砂机的动力源从而简化喷砂机结构，降低制造成本。
为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种海绵磨料喷砂装置，包括压力贮料罐、所述压力贮料罐内的搅拌装置、磨料输送装置和喷射管，所述压力贮料罐上底部设置有出料口，所述压力贮料罐上还设置有进气口及排气口，所述排气口与排气控制阀的进口相连通，一个气源与所述进气控制阀的进口相连通，所述进气控制阀的出口分别与所述压力贮料罐的进气口及一个三通管的第一管口相连通，所述压力贮料罐的出料口通过所述磨料输送装置与所述三通管的第二管口相连通，所述喷射管的进口与所述三通管的第三管口相连通。
在本实用新型中，本实用新型中各阀门、搅拌装置及磨料输送装置均采用气动工作，只需要一个气源即可进行喷砂工作，无需设置其他的动力源，可简化喷砂装置的结构，降低喷砂装置的制造成本。
优选地，所述搅拌装置包括摆动气缸及搅拌链条，所述搅拌链条与所述摆动气缸连接，所述摆动气缸摆动时能带动所述搅拌链条摆动，所述电气控制箱包括第一电磁阀，所述第一电磁阀为二位五口的双线圈电控控制阀，所述第一电磁阀的第一进口与所述电气控制箱的进口相连通，所述第一电磁阀的第一出口与所述摆动气缸的进口连接，所述第一电磁阀的第二进口与所述摆动气缸的出口连接，所述第一电磁阀与所述无线接收装置连接，所述无线接收装置用于控制所述第一电磁阀工作。
海绵磨料流动性较差，容易造成出料口的堵塞。采用摆动气缸带动搅拌链条摆动，从而将海绵磨料搅拌至松散状态，利于海绵磨料从出料口进入喷射管，提高了喷砂装置工作时的可持续性。
优选地，所述磨料输送装置包括气动马达、长筒状壳体及螺旋叶片，所述气动马达的输出轴沿所述长筒状壳体轴线方向伸入所述长筒状壳体内，所述螺旋叶片安装所述气动马达的输出轴上，所述长筒状壳体一端与所述压力贮料罐的出料口相连通，所述长筒状壳体的另一端与所述三通管的第二管口相连通。
采用带螺旋叶片的磨料输送装置，通过控制气动马达的转速，进而可以控制螺旋叶片的转速，实现了磨料输送量的控制。
优选地，还包括加料仓，所述加料仓底部设置有与所述压力贮料罐相连通的加料口，所述压力贮料罐的进气口为一伸入所述压力贮料罐的进气管，所述进气管的出口朝上其朝向所述加料口，所述进气管的出口上设置有能够在所述进气管的出口及所述加料口之间沿竖直方向运动的封堵头，所述封堵头的面积大于所述加料口的面积。
进行喷砂时，进气管喷出的气流使封堵头封堵加料口，喷砂装置进行喷砂，当停止喷砂时，封堵头落在进气管上，海绵磨料从加料口进入压力贮料罐，实现了喷砂装置磨料的自动添加。
优选地，所述气源通过分水滤气器与进气控制阀的进口相连通。
因为海绵磨料容易吸水，且吸水后流动性变差，并且喷砂效果也会受到影响，因此，通过分水滤气器将气源送出的空气中的水分过滤。
优选地，所述排气控制阀的出口与一个消音器相连通。
通过添加消音器，可有效降低喷砂机运行时产生的噪音，避免对进行喷砂作业周围的住户或行人产生影响。
优选地，所述进气控制阀通过第二调节阀与所述气源相连通。
通过调节第二调节阀的流量，可以实现调节喷砂速度的功能。
综上所述，本实用新型公开了一种海绵磨料喷砂装置，包括压力贮料罐、所述压力贮料罐内的搅拌装置、磨料输送装置和喷射管，所述压力贮料罐上底部设置有出料口，所述压力贮料罐上还设置有进气口及排气口，所述排气口与排气控制阀的进口相连通，一个气源与所述进气控制阀的进口相连通，所述进气控制阀的出口分别与所述压力贮料罐的进气口及一个三通管的第一管口相连通，所述压力贮料罐的出料口通过所述磨料输送装置与所述三通管的第二管口相连通，所述喷射管的进口与所述三通管的第三管口相连通，减少了喷砂机的动力源从而简化喷砂机结构，降低了制造成本。
附图说明
为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：
图1为本实用新型公开的一种海绵磨料喷砂装置的结构示意图。
图中标记的对应关系为：压力贮料罐1、磨料输送装置2、喷射管3、遥控装置4、电气控制箱5、排气控制阀6、进气控制阀7、三通管8、无线接收装置9、摆动气缸10、搅拌链条11、第一电磁阀12、第二电磁阀13、气动马达14、第三电磁阀15、封堵头16、气源17、分水滤气器18、消音器19、第二调节阀20、第一调节阀21。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示，本实用新型公开了一种海绵磨料喷砂装置，包括压力贮料罐1、所述压力贮料罐1内的搅拌装置、磨料输送装置2和喷射管3，所述压力贮料罐1上底部设置有出料口，所述压力贮料罐1上还设置有进气口及排气口，所述排气口与排气控制阀6的进口相连通，一个气源17与所述进气控制阀7的进口相连通，所述进气控制阀7的出口分别与所述压力贮料罐1的进气口及一个三通管8的第一管口相连通，所述压力贮料罐1的出料口通过所述磨料输送装置2与所述三通管8的第二管口相连通，所述喷射管3的进口与所述三通管8的第三管口相连通。
在本实用新型中，本实用新型中各阀门、搅拌装置及磨料输送装置2均采用气动工作，只需要一个气源17即可进行喷砂工作，无需设置其他的动力源，可简化喷砂装置的结构，降低喷砂装置的制造成本。
具体实施时，所述搅拌装置包括摆动气缸10及搅拌链条11，所述搅拌链条11与所述摆动气缸10连接，所述摆动气缸10摆动时能带动所述搅拌链条11摆动，所述电气控制箱5包括第一电磁阀12，所述第一电磁阀12为二位五口的双线圈电控控制阀，所述第一电磁阀12的第一进口与所述电气控制箱5的进口相连通，所述第一电磁阀12的第一出口与所述摆动气缸10的进口连接，所述第一电磁阀12的第二进口与所述摆动气缸10的出口连接，所述第一电磁阀12与所述无线接收装置9连接，所述无线接收装置9用于控制所述第一电磁阀12工作。
海绵磨料流动性较差，容易造成出料口的堵塞。采用摆动气缸10带动搅拌链条11摆动，从而将海绵磨料搅拌至松散状态，利于海绵磨料从出料口进入喷射管3，提高了喷砂装置工作时的可持续性。
具体实施时，所述磨料输送装置2包括气动马达14、长筒状壳体及螺旋叶片，所述气动马达14的输出轴沿所述长筒状壳体轴线方向伸入所述长筒状壳体内，所述螺旋叶片安装所述气动马达14的输出轴上，所述长筒状壳体一端与所述压力贮料罐1的出料口相连通，所述长筒状壳体的另一端与所述三通管8的第二管口相连通。
采用带螺旋叶片的磨料输送装置2，通过控制气动马达14的转速，进而可以控制螺旋叶片的转速，实现了磨料输送量的控制。
具体实施时，还包括加料仓，所述加料仓底部设置有与所述压力贮料罐1相连通的加料口，所述压力贮料罐1的进气口为一伸入所述压力贮料罐1的进气管，所述进气管的出口朝上其朝向所述加料口，所述进气管的出口上设置有能够在所述进气管的出口及所述加料口之间沿竖直方向运动的封堵头16，所述封堵头16的面积大于所述加料口的面积。
进行喷砂时，进气管喷出的气流使封堵头16封堵加料口，喷砂装置进行喷砂，当停止喷砂时，封堵头16落在进气管上，海绵磨料从加料口进入压力贮料罐1，实现了喷砂装置磨料的自动添加。
具体实施时，所述气源17通过分水滤气器18与进气控制阀7的进口相连通。
因为海绵磨料容易吸水，且吸水后流动性变差，并且喷砂效果也会受到影响，因此，通过分水滤气器18将气源17送出的空气中的水分过滤。
具体实施时，所述排气控制阀6的出口与一个消音器19相连通。
通过添加消音器19，可有效降低喷砂机运行时产生的噪音，避免对进行喷砂作业周围的住户或行人产生影响。
具体实施时，所述进气控制阀7通过第二调节阀20与所述气源17相连通。
通过调节第二调节阀20的流量，可以实现调节喷砂速度的功能。
综上所述，一种海绵磨料喷砂装置，包括压力贮料罐1、所述压力贮料罐1内的搅拌装置、磨料输送装置2和喷射管3，所述压力贮料罐1上底部设置有出料口，所述压力贮料罐1上还设置有进气口及排气口，所述排气口与排气控制阀6的进口相连通，一个气源17与所述进气控制阀7的进口相连通，所述进气控制阀7的出口分别与所述压力贮料罐1的进气口及一个三通管8的第一管口相连通，所述压力贮料罐1的出料口通过所述磨料输送装置2与所述三通管8的第二管口相连通，所述喷射管3的进口与所述三通管8的第三管口相连通，减少了喷砂机的动力源从而简化喷砂机结构，降低了制造成本。
本实用新型公开的海绵磨料喷砂装置还可通过遥控的方式控制，添加控制系统后，整个结构包括：压力贮料罐1、压力贮料罐1内的搅拌装置、磨料输送装置2和喷射管3，还包括遥控装置4及电气控制箱5，压力贮料罐1上底部设置有出料口，压力贮料罐1上还设置有进气口及排气口，排气口与排气控制阀6的进口相连通，排气控制阀6的控制端与电气控制箱5相连通，一个气源17分别与电气控制箱5的进口及进气控制阀7的进口相连通，进气控制阀7的控制端与电气控制箱5相连通，进气控制阀7的出口分别与压力贮料罐1的进气口及一个三通管8的第一管口相连通，压力贮料罐1的出料口通过磨料输送装置2与三通管8的第二管口相连通，喷射管3的进口与三通管8的第三管口相连通，电气控制箱5包括无线接收装置9，遥控装置4与无线接收装置9无线连接，搅拌装置的控制端与电气控制箱5相连通，磨料输送装置2的控制端与电气控制箱5相连通。
在本结构中，电气控制箱5通过无线接收装置9接收遥控装置4发出的信号从而对喷砂装置进行控制，与现有技术中采用采用气动控制或安全电压有线控制方式相比，喷射管3上无需捆绑控制气管或者控制电缆，因此在操作喷射管3进行喷砂作业时更加轻便，能够避免拖曳喷射管3时造成控制气管或控制电缆破损、短路故障，保证了人员及设备的安全，使用无线信号控制电气控制箱5与现有技术中采用控制气管气动控制的控制方式相比，反应更加迅速。且本结构中电气控制箱5采用气动控制喷砂机构中各阀门、搅拌装置及磨料输送装置2的工作，只需要一个气源17即可进行喷砂工作，无需设置其他的动力源，可简化喷砂装置的结构，降低喷砂装置的制造成本。
在具体实施时，搅拌装置包括摆动气缸10及搅拌链条11，搅拌链条11与摆动气缸10连接，摆动气缸10摆动时能带动搅拌链条11摆动，电气控制箱5包括第一电磁阀12，第一电磁阀12为二位五口的双线圈电控控制阀，第一电磁阀12的第一进口与电气控制箱5的进口相连通，第一电磁阀12的第一出口与摆动气缸10的进口连接，第一电磁阀12的第二进口与摆动气缸10的出口连接，第一电磁阀12与无线接收装置9连接，无线接收装置9用于控制第一电磁阀12工作。
海绵磨料流动性较差，容易造成出料口的堵塞。采用摆动气缸10带动搅拌链条11摆动，从而将海绵磨料搅拌至松散状态，利于海绵磨料从出料口进入喷射管3，提高了喷砂装置工作时的可持续性。
在具体实施时，电气控制箱5包括第二电磁阀13，第二电磁阀13为二位五口电磁阀，第二电磁阀13的第一进口与电气控制箱5的进口相连通，第二电磁阀13的第一出口与排气控制阀6的控制端相连通，第二电磁阀13的第二进口与进气控制阀7的控制端相连通，无线接收装置9用于控制第二电磁阀13工作。
在具体实施时，磨料输送装置2包括气动马达14、长筒状壳体及螺旋叶片，气动马达14的输出轴沿长筒状壳体轴线方向伸入长筒状壳体内，螺旋叶片安装气动马达14的输出轴上，长筒状壳体一端与压力贮料罐1的出料口相连通，长筒状壳体的另一端与三通管8的第二管口相连通，电气控制箱5包括第三电磁阀15，第三电磁阀15为二位三口电磁阀，第三电磁阀15的控制端通过第一调节阀21与电气控制箱5的进口相连通，第三电磁阀15的进口与气动马达14的进口相连通。
采用带螺旋叶片的磨料输送装置2，通过调节第一调节阀21的流量从而通过第三电磁阀15控制气动马达14的转速，进而可以控制螺旋叶片的转速，实现了磨料输送量的控制。
在具体实施时，还包括加料仓，加料仓底部设置有与压力贮料罐1相连通的加料口，压力贮料罐1的进气口为一伸入压力贮料罐1的进气管，进气管的出口朝上其朝向加料口，进气管的出口上设置有能够在进气管的出口及加料口之间沿竖直方向运动的封堵头16，封堵头16的面积大于加料口的面积。
进行喷砂时，进气管喷出的气流使封堵头16封堵加料口，喷砂装置进行喷砂，当停止喷砂时，封堵头16落在进气管上，海绵磨料从加料口进入压力贮料罐1，实现了喷砂装置磨料的自动添加。
在具体实施时，气源17通过分水滤气器18分别与电气控制箱5的进口及进气控制阀7的进口相连通。
因为海绵磨料容易吸水，且吸水后流动性变差，并且喷砂效果也会受到影响，因此，通过分水滤气器18将气源17送出的空气中的水分过滤。
在具体实施时，排气控制阀6的出口与一个消音器19相连通。
通过添加消音器19，可有效降低喷砂机运行时产生的噪音，避免对进行喷砂作业周围的住户或行人产生影响。
在具体实施时，进气控制阀7通过第二调节阀20与气源17相连通。
通过调节第二调节阀20的流量，可以实现调节喷砂速度的功能。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附。