一种铝合金铸造装置的制作方法

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种铝合金铸造装置。

背景技术：

铝是产量仅次于钢铁的第二大类金属材料，由于性能好，用途广，需量大，且回收成本低，被誉为“万能金属”，统计表明：我国现有124个产业中有113个行业使用铝制品，产业关联度高达91％，因而铝产业是国民经济持续发展的重要支柱性原材料产业之一，其中铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢，铝合金按加工方法可以分为形变铝合金和铸造铝合金两大类：变形铝合金能承受压力加工，可加工成各种形态、规格的铝合金材，主要用于制造航空器材、建筑用门窗等，形变铝合金又分为不可热处理强化型铝合金和可热处理强化型铝合金，不可热处理强化型不能通过热处理来提高机械性能，只能通过冷加工变形来实现强化，它主要包括高纯铝、工业高纯铝、工业纯铝以及防锈铝等，可热处理强化型铝合金可以通过淬火和时效等热处理手段来提高机械性能，它可分为硬铝、锻铝、超硬铝和特殊铝合金等，形变铝合金的应用范围极广，具有良好的可塑性，可以加工制成满足人们需要的各种形状，且具有一定的强度，当前人们对防火性能的需求越来越多。

目前，铝合金的铸造的过程中，大都采用浇铸工艺，但是在浇铸的过程中会存在倾斜浇铸时铝水外溢，这样对工作人员的安全是一个极大的隐患，而且在浇铸时工人的工作强度比较大。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金铸造装置，具备在浇铸的过程中不会存在铝水外溢和能够减少工人的工作强度等优点，解决了在浇铸的过程中会存在铝水外溢和不能减少工人工作强度的问题。

(二)技术方案

为实现上述在浇铸的过程中不会存在铝水外溢和能够减少工人工作强度的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金铸造装置，包括底座和缆绳，所述底座顶部的右侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱左侧的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的左侧滑动连接有第一滑轮，所述支撑柱的顶部滑动连接有第二滑轮，所述底座的顶部且位于支撑柱的右侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转盘，所述转盘、第二滑轮和第一滑轮的表面均通过缆绳传动连接，所述缆绳远离转盘、第二滑轮和第一滑轮的一端固定连接有吊钩，所述吊钩内腔的底部活动连接有吊环，所述吊环的底部固定连接有浇煲，所述浇煲内腔的两侧均开设有通孔，所述通孔的内腔设置有横杆，所述浇煲内腔的底部开设有出料孔，所述出料孔的内腔活动连接有与出料孔配合使用的凸头，所述底座左侧的内部设置有铝水池，所述底座的内部且位于铝水池的左侧设置有模具槽。

优选的，所述浇煲内腔的两侧且位于通孔的底部均开设有进料孔。

优选的，所述横杆的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部与凸头固定连接。

优选的，所述底座的顶部且位于模具槽的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有限位杆。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝合金铸造装置，具备以下有益效果：

1、该铝合金铸造装置，通过支撑柱、电动伸缩杆、第一滑轮、第二滑轮、电机、转盘、缆绳、吊钩和吊环的设置，共同构建了一个起吊装置，通过浇煲、通孔、横杆、出料孔、凸头、铝水池和模具槽的设置共同构建了一个铝合金铸造的装置，以上结构的配合，满足了在浇铸的过程中不会存在铝水外溢和能够减少工人工作强度的目的，解决了在浇铸的过程中会存在铝水外溢和不能减少工人工作强度的问题。

2、该铝合金铸造装置，通过进料孔的设置，可以把浇煲放入铝水池时，铝水能够从进料孔进入，通过连接杆的设置，可以在浇铸模具时，浇煲通过缆绳的下降，在下降的过程中横杆可以搭在限位杆上，对连接杆进行抬起，进而抬起凸头放出铝水。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的局部结构放大示意图；

图3为本实用新型图1中B的局部结构放大示意图；

图4为本实用新型图1中C的局部结构放大示意图。

图中：1底座、2支撑柱、3电动伸缩杆、4第一滑轮、5第二滑轮、6电机、7转盘、8缆绳、9吊钩、10吊环、11浇煲、12通孔、13横杆、14出料孔、15凸头、16铝水池、17模具槽、18进料孔、19连接杆、20支撑杆、21限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种铝合金铸造装置，包括底座1和缆绳8，底座1顶部的右侧固定连接有支撑柱2，底座1的顶部且位于模具槽17的两侧均固定连接有支撑杆20，支撑杆20的顶部固定连接有限位杆21，通过连接杆19的设置，可以在浇铸模具时，浇煲11通过缆绳8的下降，在下降的过程中横杆13可以搭在限位杆21上，对连接杆19进行抬起，进而抬起凸头15放出铝水，支撑柱2左侧的顶部固定连接有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的左侧滑动连接有第一滑轮4，支撑柱2的顶部滑动连接有第二滑轮5，底座1的顶部且位于支撑柱2的右侧固定连接有电机6，电机6的输出轴固定连接有转盘7，转盘7、第二滑轮5和第一滑轮4的表面均通过缆绳8传动连接，缆绳8远离转盘7、第二滑轮5和第一滑轮4的一端固定连接有吊钩9，吊钩9内腔的底部活动连接有吊环10，吊环10的底部固定连接有浇煲11，浇煲11内腔的两侧且位于通孔12的底部均开设有进料孔18，通过进料孔18的设置，可以把浇煲11放入铝水池16时，铝水能够从进料孔18进入，浇煲11内腔的两侧均开设有通孔12，通孔12的内腔设置有横杆13，横杆13的底部固定连接有连接杆19，连接杆19的底部与凸头15固定连接，浇煲11内腔的底部开设有出料孔14，出料孔14的内腔活动连接有与出料孔14配合使用的凸头15，底座1左侧的内部设置有铝水池16，底座1的内部且位于铝水池16的左侧设置有模具槽17，通过支撑柱2、电动伸缩杆3、第一滑轮4、第二滑轮5、电机6、转盘7、缆绳8、吊钩9和吊环10的设置，共同构建了一个起吊装置，通过浇煲11、通孔12、横杆13、出料孔14、凸头15、铝水池16和模具槽17的设置共同构建了一个铝合金铸造的装置，以上结构的配合，满足了在浇铸的过程中不会存在铝水外溢和能够减少工人工作强度的目的，解决了在浇铸的过程中会存在铝水外溢和不能减少工人工作强度的问题。

在使用时，通过启动电机6带动缆绳8在第一滑轮4和第二滑轮5上传动，进而拉动浇煲11进行升降，在通过电动伸缩杆3的设置，带动浇煲11进行左右的移动，以上结构的配合，解决了在浇铸的过程中会存在铝水外溢和不能减少工人工作强度的问题。

综上所述，该铝合金铸造装置，支撑柱2、电动伸缩杆3、第一滑轮4、第二滑轮5、电机6、转盘7、缆绳8、浇煲11、横杆13、出料孔14、凸头15、铝水池16和模具槽17的配合，解决了在浇铸的过程中会存在铝水外溢和不能减少工人工作强度的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。