一种光饰出料曲面分选装置的制作方法

本实用新型涉及光饰加工技术领域，具体是涉及一种光饰出料曲面分选装置。

背景技术：

光饰也称光整，是一项工件表面光饰加工新工艺。它是将一定比例的工件、磨料和填加剂放在光饰机的容器中，依靠容器的周期性振动，使工件和磨料运动并相互磨削而达到加工工件的目的。

在光饰之后需要将磨料和工件分选，现有技术中通常采用的有机械式筛选或电磁分选，但是机械式分选不能够完全的将磨料和工件进行分选，有可能会出现遗漏，电磁分选一般都是在转动轮处设有磁性件，将工件吸附在转动轮上，然后进行分选，由于只有转动轮上设有磁性件，因此，在进行分选时，可能会出现遗漏，而且这种利用多个传送带和磁性件分选结构需要的零部件多，过程复杂，不易操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术中光饰后出料分选采用电磁分选过程中产生遗漏工件，不能完全分选，而且过程复杂，不易操作的问题，现提供一种光饰出料曲面分选装置，能够简单、快捷的将工件与磨料完全分选。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种光饰出料曲面分选装置，包括光饰机，出料口，出料口下端设有传送带，其特征在于，所述传送带包括左传送带和右传送带，所述左传送带与右传送带之间通过弹性连接线连接，所述传送带上传送面与下传送面之间固定设有曲面分选部，所述曲面分选部上顶面与上传送面的底面触接贴合，所述曲面分选部的底面设有电磁铁，所述曲面分选部上顶面在长度方向上呈圆弧状，在宽度方向上呈倒V形。

在上传送面与下传送面之间设置曲面分选部，当工件和磨料的混合物从出料口进入传送带上传送面，并在传送带的作用下移动时，由于曲面分选部的底面设有电磁铁以及供电结构，在电磁铁通电的情况下，工件被吸附在传送带的表面，由于曲面分选部的两侧有一定的倾斜角度，此时，没有被吸附的磨料沿着传送带两侧与工件分离。

优选的，所述传送带的两侧设有倾斜的遮挡板，所述遮挡板的下端设有磨料收集槽，磨料收集槽的一端设有磨料收集桶，磨料从曲面分选部的两侧掉入磨料收集槽，最后在磨料收集桶中收集，进而重复利用。

优选的，所述磨料收集槽为螺旋输送结构或传送带结构。

优选的，所述弹性连接线由橡胶构成。

优选的，所述弹性连接线单独分体式连接或整体串连连接左传送带和右传送带，由于曲面分选部的形状结构特点，当传送带某部分运动至曲面位置时，此时传送带为倾斜状态，在弹性连接线的作用下，传送带能够顺利的通过曲面分选部。

优选的，所述传送带进料端的转动轮内侧面设有电磁铁或永磁铁，在进料口的传送带转动轮中设置电磁铁或永磁铁可以防止工件和磨料混合物在进入传送带时掉入此部分，在此部分掉落到地面。

优选的，所述出料口的宽度小于传送带宽度。

本实用新型的有益效果是：利用通电状态下的电磁铁，将工件吸附在传送带的表面，磨料在重力的作用下沿着曲面分选部的两侧面掉入磨料收集槽，将磨料和工件进行分选，该结构不仅分选效率高，而且不会出现分选不彻底的情况，同时，结构简单，操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是曲面分选部和传送带的结构示意图；

图2是该实用新型右视图结构示意图；

图3是传送带一种连接方式结构示意图；

图4是传送带另一种连接方式结构示意图。

图中： 1、出料口，2、传送带，21、左传送带，22、右传送带，3、曲面分选部，4、转动轴，5、遮挡板，6、磨料收集输送槽，7、磨料收集桶，8、工件收集桶，9、弹性连接线。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。

如图1至4，一种光饰出料曲面分选装置，包括光饰机，出料口1，出料口1下端设有传送带2，所述传送带2包括左传送带21和右传送带22，所述左传送带21与右传送带22之间通过弹性连接线9连接，所述传送带2上传送面与下传送面之间固定设有曲面分选部3，所述曲面分选部3上顶面与传送带2的上传送面的底面触接贴合，所述曲面分选部3的底面设有电磁铁以及供电结构，所述曲面分选部3上顶面在长度方向上呈圆弧状，在宽度方向上呈倒V形。

在上传送面与下传送面之间设置曲面分选部3，当工件和磨料的混合物从出料口1进入传送带2上传送面，并在传送带2的作用下移动时，由于曲面分选部3的底面设有电磁铁以及供电结构，在电磁铁通电的情况下，工件被吸附在传送带2的表面，由于曲面分选部3的两侧有一定的倾斜角度，此时，没有被吸附的磨料沿着倾斜的传送带2表面向下运动，完成与工件分离。

其中，传送带2的两侧设有倾斜的遮挡板5，所述遮挡板5的下端设有磨料收集输送槽6，磨料收集输送槽6的一端设有磨料收集桶7。遮挡板5可以防止磨料在曲面分选部3上掉落以后进入传送带2的下传送面上，从而造成的传送带2或转动轮4损坏，在遮挡板5的下端设有磨料收集输送槽6，磨料在磨料收集输送槽6将掉入的磨料收集输送，并在其中一端进行最后的收集。

进一步的，磨料收集输送槽6为螺旋输送结构或传送带结构，这两种结构都可以将磨料进行收集输送，并完成最后的收集，本实施例中，采用螺旋输送结构，包括驱动电机，螺旋叶轮和/或螺旋轴以及适配的输送槽，此时输送槽的底部为与螺旋叶轮适配的圆弧形结构，磨料经过遮挡板后掉入输送槽，在螺旋叶轮的作用下，最后在磨料收集桶中收集。

其中，弹性连接线9由橡胶构成，当传送带2的某部分运动至曲面分选部3的位置时，由于曲面分选部3的高度不一致，而且曲面分选部3的两端存在倾斜的面，因此该部分的传送带2会产生一定的倾斜，由于传送带的长度是一定的，此时，连接左传送带21和右传送带22的弹性连接线会被拉伸，从而适应曲面分选部3的结构。

进一步的，如图3和图4，弹性连接线9单独分体式连接或整体串连连接，本实施例中，采用单独分体式连接，将位置对应的传送带之间通过若干个弹性连接9连接，由于连接都是单独互不影响的，因此，在使用过程中即使某一个弹性连接线9断裂，对左传送带21与右传送带22整体连接的牢固程度影响也可以忽略不计。

其中，传送带2进料端的转动轮4内侧面设有电磁铁或永磁铁，本实施例中，采用电磁铁，在传送带2的进料端的转动轮4内侧面设有通过开关控制的电磁铁，由于工件和磨料进入传送带的表面位置可能会出现偏移，进料端位置的转动轮上设有的电磁铁能够将可能从此位置掉落的工件吸附在传送带2上，避免了工件在此位置掉落。

其中，出料口1的宽度小于传送带2宽度，在工件和磨料的混合物从出料口进入传送带2上时，出料口1的宽度小于传送带2的宽度可以保证在此过程中，工件和磨料的混合物不会从传送带2的两侧掉落。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。