本实用新型涉及一种抛丸机，尤其涉及一种弹丸均匀分离可循环的抛丸机。
背景技术：
沟槽管件在铸造完成后，需要通过高速的弹丸敲击表面氧化皮达到去除氧化皮的目的，这就需要抛丸机来完成弹丸工作，然而目前的抛丸机大多不具有弹丸循环使用的结构，本实用新型主要研究一种弹丸能够循环使用、抛清率高的一种弹丸均匀分离可循环的抛丸机。
技术实现要素：
本实用新型主要提供一种弹丸能够循环使用、抛清率高、均匀布料的一种弹丸均匀分离可循环的抛丸机。
一种弹丸均匀分离可循环的抛丸机，包括斗式提升机、上螺旋输送器、废料螺旋输送器、抛丸器、下螺旋输送器、吹扫装置、加丸料装置、弹丸分离器、弹丸储料仓、溢流管、抛丸室；所述的斗式提升机的上端与上螺旋输送器连接，下端与下螺旋输送器连接；所述的上螺旋输送器下部设置有弹丸分离器；所述的弹丸分离器设置有弹丸出口和废料出口；所述的弹丸出口与弹丸储料仓连接；所述的废料出口与废料螺旋输送器连接；所述的弹丸储料仓与抛丸器连接；所述的吹扫装置的出口端设置在抛丸室内；所述的加丸料装置与弹丸储料仓连接；所述的弹丸储料仓上端设置有溢流管。
所述的弹丸储料仓下部设置有V型振动网筛，对结团的弹丸进行分散。
所述的弹丸分离器包括滚筒筛、闸板、一级滤板、二级滤板、废料出口、重锤、弹丸出口、布料装置；所述的滚筒筛内设置有内螺旋片和外螺旋片；内螺旋片将废料经废料出口送至废料螺旋输送器，通过滚筒筛的弹丸经外螺旋片输送至布料装置；所述的布料装置后端设置有料位检测器；所述的布料装置下部设置有与其等长的溢流口；所述的溢流口通过闸板控制其开合；所述的闸板上设置有重锤；所述的布料装置通过溢流口与分离区连通；所述的分离区设置有一级滤板和二级滤板；所述的分离区右侧设置有除尘装置。
所述的料位检测器与PLC控制系统连接，所述的闸板与气缸连接，当料位检测器检测到弹丸时，将信号传输给PLC控制系统，PLC控制系统控制气缸带动闸板由零位开启小口，延时数秒后，料位检测器仍有信号传输给PLC控制系统，此时，PLC控制系统控制气缸带动闸板开启大口，延时数秒；PLC控制系统再控制气缸将闸板由大口变为小口，大小口交替变换，直至料位检测系统检测不到信号为止，此时闸板关闭。
闸板大、小口的交替变化有利于实现沿布料装置长度方向均等布料，使布料装置能够均匀布料，解决了布料不均、弹丸分离不彻底的弊端。
斗式提升机将下螺旋输送器输送的弹丸提升至上螺旋输送器内，上螺旋输送器将弹丸送入滚筒筛内，经滚筒筛筛选后的弹丸进入布料装置，布料装置在料位检测器、闸板和重锤的作用下，使弹丸均匀的流向分离区，在一级滤板和二级滤板的作用下，同时在除尘装置的作用下，分离后的弹丸进入弹丸储料仓，后经V型振动网筛振动筛选后，进入抛丸器，对铸件进行高速敲击，敲击后的弹丸进入下螺旋输送器内，进入下一个循环。
本实用新型专利通过斗式提升机和弹丸分离器，实现了弹丸的循环使用，降低了成本；通过料位检测器对闸板开口大小的控制，实现了均匀布料，提高了弹丸的分离质量，从而提高了弹丸对铸件敲击的质量，提高了铸件的抛清率。
附图说明
图1：本实用新型专利结构示意图；
图2：本实用新型专利弹丸分离器结构图。
具体实施方式
一种弹丸均匀分离可循环的抛丸机，包括斗式提升机1、上螺旋输送器2、废料螺旋输送器4、抛丸器5、下螺旋输送器3、吹扫装置6、加丸料装置7、弹丸分离器8、弹丸储料仓9、溢流管10、抛丸室11；所述的斗式提升机1的上端与上螺旋输送器2连接，下端与下螺旋输送器3连接；所述的上螺旋输送器2下部设置有弹丸分离器8；所述的弹丸分离器8设置有弹丸出口81和废料出口82；所述的弹丸出口81与弹丸储料仓9连接；所述的废料出口82与废料螺旋输送器4连接；所述的弹丸储料仓9与抛丸器5连接；所述的吹扫装置6的出口端设置在抛丸室11内；所述的加丸料装置7与弹丸储料仓9连接；所述的弹丸储料仓9上端设置有溢流管10。
所述的弹丸储料仓9下部设置有V型振动网筛12，对结团的弹丸进行分散。
所述的弹丸分离器8包括滚筒筛83、闸板84、一级滤板85、二级滤板86、废料出口82、重锤87、弹丸出口81、布料装置（88）；所述的滚筒筛83内设置有内螺旋片和外螺旋片；内螺旋片将废料经废料出口82送至废料螺旋输送器4，通过滚筒筛的弹丸经外螺旋片输送至布料装置88；所述的布料装置88后端设置有料位检测器89；所述的布料装置88下部设置有与其等长的溢流口；所述的溢流口通过闸板84控制其开合；所述的闸板84上设置有重锤87；所述的布料装置88通过溢流口与分离区90连通；所述的分离区90设置有一级滤板85和二级滤板86；所述的分离区90右侧设置有除尘装置91。
所述的料位检测器89与PLC控制系统连接，所述的闸板84与气缸连接，当料位检测器89检测到弹丸时，将信号传输给PLC控制系统，PLC控制系统控制气缸带动闸板84由零位开启小口，延时数秒后，料位检测器89仍有信号传输给PLC控制系统，此时，PLC控制系统控制气缸带动闸板84开启大口，延时数秒；PLC控制系统再控制气缸将闸板84由大口变为小口，大小口交替变换，直至料位检测系统检测不到信号为止，此时闸板84关闭。
闸板84大、小口的交替变化有利于实现沿布料装置88长度方向均等布料，使布料装置88能够均匀布料，解决了布料不均、弹丸分离不彻底的弊端。
斗式提升机1将下螺旋输送器3输送的弹丸提升至上螺旋输送器2内，上螺旋输送器2将弹丸送入滚筒筛83内，经滚筒筛83筛选后的弹丸进入布料装置88，布料装置88在料位检测器89、闸板84和重锤87的作用下，使弹丸均匀的流向分离区90，在一级滤板85和二级滤板86的作用下，同时在除尘装置91的作用下，分离后的弹丸进入弹丸储料仓9，后经V型振动网筛振动筛选后，进入抛丸器5，对铸件进行高速敲击，敲击后的弹丸进入下螺旋输送器3内，进入下一个循环。
本实用新型专利通过斗式提升机1和弹丸分离器8，实现了弹丸的循环使用，降低了成本；通过料位检测器89对闸板84开口大小的控制，实现了均匀布料，提高了弹丸的分离质量，从而提高了弹丸对铸件敲击的质量，提高了铸件的抛清率。